Processamento de superfícies com o laser

O endurecimento a laser está predestinado para o endurecimento parcial, mas também é adequado para amaciamento (amolecimento). Vantagens: possibilita também o processamento de peças de trabalho irregulares e tridimensionais e causa menos retrabalho.

Muitas vezes os componentes apresentam sujeira, oxidação ou camadas de proteção antes do processo de junção. Aqui o laser pode ser de grande ajuda: a ferramenta sem contato retira dos componentes em segundos a sujeira, oxidação e outras camadas protetoras.

O laser cria regularmente geometrias ordenadas em superfícies durante a estruturação. O único elemento de uma estrutura dessas tem muitas vezes alguns micrômetros de tamanho. Tal estruturação a laser é adequada, por exemplo, para preparações adesivas ou juntas de metal-plástico.

O laser remove tintas e camadas funcionais de componentes em questão de segundos para uma superfície mais limpa. E somente no ponto em que a junção será feita ou em que a camada funcional não é mais necessária. 

Deposição de metal a laser é um processo de fabricação generativo para metais. As áreas de aplicação da soldagem por deposição a laser vão desde revestimentos para fins de proteção contra desgaste e corrosão, ao reparo de componentes até processos de união e geração de componentes completos.

As marcações a laser pontuam por sua durabilidade e alto contraste: em comparação com diversos processos de marcação convencionais, as marcações de superfícies a laser sempre têm boa legibilidade, além de serem quimica e termicamente resistentes.

Na tecnologia de microprodução são usados os lasers de pulso curto e ultracurto onde são necessários processamentos controlados e altamente precisos com capacidade de reprodução.

Com os sistemas de aquecimento VCSEL é possível processar de modo preciso superfícies com tratamento térmico direto. Você se beneficia de alta velocidade de processo e intensidade de radiação em processos como soldagem, secagem, brasagem, selagem ou junção.