Deposição de metal a laser (Laser Metal Deposition)

Na deposição de metal a laser convencional, um raio laser aquece a peça de trabalho no local e cria um banho de fusão. De um bocal no sistema óptico de processamento sai um pó metálico fino, pulverizado diretamente no banho de fusão. Lá, ele derrete e se liga ao material de base. É formada uma camada de cerca de 0,2 até 1 milímetro de espessura. Dessa maneira são criadas então lagartas soldadas umas às outras, que resultam em estruturas nos corpos base ou componentes inteiros. Se necessário, podem ser criadas várias camadas, umas sobre as outras. Através da deposição de metal a laser é possível gerar altas taxas de construção ou volume em superfícies 3D de vários cm³/min, com velocidades de avanço de 500 mm/min até vários metros/minuto. Para fazer a aplicação em linhas, superfícies e formas, o sistema óptico de processamento se movimenta pela peça com comando automático. O sistema de sensores inteligente garante que a espessura da camada seja uniforme em todos os pontos. 

Na deposição de metal a laser de alta velocidade, as partículas de pó já são aquecidas até quase a temperatura de fusão acima da superfície do substrato. Como resultado, é necessário menos tempo para derreter as partículas de pó. O resultado são velocidades de processo visivelmente maiores. Devido ao menor aporte de calor, a deposição de metal a laser de alta velocidade também permite o revestimento de materiais muito sensíveis ao calor, como alumínio ou ligas de ferro fundido. Através do método de HS-LMD, é possível gerar altas taxas de superfícieem superfícies de rotação simétrica de até 1500 cm²/min. São atingidas velocidades de avanço de várias centenas de metros/minuto.

Proteja seus componentes – com uma camada protetora contra corrosão ou desgaste. A soldagem por deposição de pó a laser cria revestimentos que endurecem seus componentes e os tornam resistentes à água salgada, produtos químicos ou intempéries. Ao contrário dos processos convencionais, como a pulverização térmica, a peça de trabalho é exposta apenas a baixas cargas térmicas, de modo que ocorra apenas muito pouca distorção – se houver alguma. Com a deposição de metal a laser, é possível realizar as mais diversas misturas de materiais e estruturas de camadas. Economize custos de produção, por exemplo, utilizando materiais mais baratos para o componente e depois realizando um revestimento de alta qualidade.

A deposição de metal a laser possibilita uma ampla liberdade de concepção na fabricação individual de componentes, principalmente em comparação com as matrizes genéricas. Com ajuda da deposição de metal a laser com material adicional, podem ser formadas estruturas completamente novas ou ainda modificadas a forma e a estrutura da superfície de componentes já existentes. Mesmo componentes de formato grande que não se encaixam em uma impressora 3D podem ser gerados completamente dessa forma.

Gostaria de ainda mais valor agregado? Repare ferramentas e componentes caros de maneira simples e rápida através de deposição de pó a laser. Danos menores e maiores podem ser eliminados rapidamente e praticamente sem vestígios. Também é possível realizar mudanças no projeto. Dessa maneira, você economiza tempo, energia e material. Isso é vantajoso especialmente no caso de metais caros, como níquel ou titânio. Exemplos de aplicação típicos são pás de turbinas, pistões, válvulas, eixos ou ferramentas de todos os tipos.

A deposição de metal a laser também é adequada como processo de junção - por exemplo, para preencher lacunas de vários milímetros. Dessa forma, são criadas costuras homogêneas e estanques – totalmente sem processamento posterior. A adição coaxial de pó torna este processo de soldagem tridimensional e independente da direção – e você se torna flexível na cadeia de produção. Com a deposição de metal a laser também é possível juntar materiais diferentes, por exemplo, aço e alumínio fundido. Baterias para motores elétricos, por exemplo, podem ser soldadas desta forma.