Estruturação a laser

Ao estruturar, o laser gera geometrias dispostas regularmente na camada ou no material de base, de modo que a propriedade técnica seja especificamente alterada e uma nova funcionalidade seja criada. O laser é usado, por exemplo, para tornar áspero ou inserir células (óleo) para propriedades de deslizamento definidas. O único elemento de uma estrutura dessas tem muitas vezes apenas alguns micrômetros de tamanho. Pulsos de laser curtos com potências de pulso muito altas geram densidades de energia tão altas que o material predominantemente evapora (sublima) diretamente. Cada pulso de laser cria uma pequena depressão; o derretimento é predominantemente evitado.

A estruturação a laser cria certas propriedades que influenciam, por exemplo, as propriedades de fricção ou a condutibilidade elétrica ou térmica. Além disso, a estruturação do laser aumenta a resistência adesiva e a longevidade da peça de trabalho.

Quais são as vantagens da estruturação a laser de superfícies?

Amiga do meio ambiente

Ao estruturar superfícies com o laser, não são necessários abrasivos adicionais ou substâncias químicas que seriam dispendiosas e demoradas para serem descartadas.

Preciso e reprodutível

O laser alcança estruturas controladas, com precisão micrométrica, que são muito fáceis de reproduzir.

Pouca manutenção

Ao contrário das ferramentas mecânicas, que podem se desgastar rapidamente, o laser funciona sem contato e, portanto, absolutamente livre de desgaste.

Livre de retrabalho

O processamento a laser significa que não há fusão ou outro resíduo de processamento no componente.

Como funciona o processo da estruturação a laser do metal?

Na estruturação a laser, geometrias dispostas regularmente são reproduzidas em superfícies com a ajuda da radiação laser (geralmente pulsada). O material é fundido de forma controlada pelo raio laser e solidifica em uma estrutura definida através de um controle de processo adequado.

A radiação laser atinge a superfície da peça de trabalho.
A radiação laser aquece o material absorvente.
As estruturas são criadas pela solidificação do derretimento.

Aplicações típicas da estruturação a laser

Estruturação a laser para preparação de adesivos

As técnicas de colagem requerem superfícies limpas e ligeiramente estruturadas.. A estruturação e limpeza são realizadas em uma etapa do processo com o laser antes da colagem - localmente na junta. Devido à estruturação, obtém-se uma melhor molhabilidade com o adesivo. Isto aumenta a aderência e a estabilidade a longo prazo da junta colada. Este processo a laser pode ser facilmente integrado em linhas de produção automatizadas.

Estruturação a laser de uma haste de conexão

Com a estruturação a laser é possível otimizar as propriedades tribológicas das superfícies funcionais de forma ideal. Esse processo é usado, por exemplo, na fabricação de peças de veículos.

Estruturação para conexões metal-plástico não-positivas e positivas

O laser cria microestruturas com rebaixos no parceiro de junção metálico, que permitem que o plástico penetre na superfície do metal. Este processo é utilizado, por exemplo, na produção de componentes automotivos ou produtos da linha branca. Na construção leve, as ligações de plástico-metal desempenham uma função cada vez mais importante, visto que combinam, por exemplo, a alta resistência e rigidez dos metais com o peso reduzido e a grande liberdade de design do plástico.

Estruturação para conexões positivas e não positivas em trocadores de calor

O laser cria microestruturas com rebaixos no parceiro de junção metálico, que permitem que o plástico penetre na superfície do metal. Essas conexões podem ser encontradas em sistemas de resfriamento e aquecimento, por exemplo, no resfriamento do sistema de bateria no pacote de baterias. Ela garante as condições operacionais ideais

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