No início se coloca a questão de se e, em caso afirmativo, como a tecnologia de indução pode simplificar e otimizar uma possível etapa do processo. Por isso, oferecemos um conceito individual de soluções com várias etapas. Isso gera máxima transparência e segurança desde o início e oferece a possibilidade de verificar se isso é possível, sem a necessidade de adquirir diretamente um sistema. Em primeiro lugar, são definidos os requisitos e os parâmetros do processo. Assim, são determinados e preparados os métodos analíticos adequados e diversos testes são realizados. De forma tão individual como o seu processo, assim é a solução possível.
Devido à combinação atraente de rapidez, resistência, controle e eficiência energética, a utilização do aquecimento por indução oferece grandes vantagens em vários processos de produção de inúmeros setores industriais. As áreas de aplicação e as possibilidades de utilização quase não têm limites. A TRUMPF Hüttinger é o seu parceiro experiente no planejamento e desenvolvimento de processos de aquecimento eficientes e individuais. Não importa a complexidade das especificações - juntos desenvolvemos a solução perfeita, pois a sua satisfação é a nossa satisfação.
Estudo de viabilidade com investimento mínimo
Aumento da eficiência e redução de custos através de um processo de aquecimento otimizado
Soluções especialmente projetadas para sua produção
Confie em nossos engenheiros experientes!
Soluções para todas as aplicações
- Endurecimento, recozimento, têmpera
- Aquecimento (cabos)
- Fusão
- Retração
- Secagem
- Colagem
- Selagem
- Soldagem de tubos
- Brasagem
- Tratamento térmico
- Bonding
- Forja
- Softening
- Estiramento de cristais
- Epitaxia
- Estiramento de zonas
- Skull-Melting
- Plasma acoplado indutivamente
- Plasma acoplado capacitivamente
Desenvolvimento de processos de indução
Processo

- Análise das características do material e do ambiente do processo
- Análise de parâmetros de processo como, por exemplo, temperatura inicial e final, estrutura da superfície, geometria, tempo de aquecimento e de ciclo, isolamento térmico, etc.
Ensaios em laboratório:
- Definição e utilização das condições básicas
- Preparação e estruturação de ensaios de aplicação
- Regulagem da alimentação elétrica
- Ajuste dos sistemas de medição da temperatura e de regulagem
- Fabricação de um indutor de teste
Simulação numérica com COMSOL:
- Criação de um modelo 2D ou 3D tendo em conta a geometria da peça e o tipo de ambiente
Ensaios em laboratório:
- Ajuste e otimização do indutor de teste
- Determinação dos parâmetros elétricos e térmicos
- Determinação da geometria do indutor
Simulação numérica com COMSOL:
- Realização dos cálculos
- Ajuste e otimização do modelo
- Elaboração de imagens de campo (temperatura, campo magnético, etc.)
- Determinação dos parâmetros elétricos e térmicos
- Determinação da geometria do indutor
- Documentação dos resultados
- Implementação da aplicação desenvolvida individualmente em seu processo de produção
- Sob pedido: colocação em funcionamento no local