În funcție de țară, este posibil ca această gamă de produse și aceste specificații să varieze. Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări tehnice, privind dotările, prețul și oferta de accesorii. Vă rugăm să luați legătura cu persoana dumneavoastră de contact de la nivel local pentru a afla dacă produsul este disponibil în țara dumneavoastră.
TruBend Center seria 7000
Specialistul în îndoirea prin pivotare complet automatizat pentru piese din tablă subțire de până la 4 mm – îndoire extrem de rapidă și fără presare
3123 mm
Lungime max. de îndoire
350 mm
Înălțime max. a cutiei
4 mm
Grosime maximă a materialului
Da
Măsurarea unghiului
30 mm
Lățimea minimă a profilului
| Variante de produs | Lungime de îndoire max. | Lungime de îndoire min. | Înălțime max. de pachetizare | Dimensiune max. a piesei brute | Grosime max. a tablei de oțel / oțel inox / aluminiu | Componente de automatizare | Dimensiuni (L x l x H) | Greutate |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
TruBend Center 7020
|
2163 mm | 200 mm | 350 mm | 2160 mm x 1500 mm | 3 mm / 2,2 mm / 4 mm | Nu | 5200 mm x 4855 mm x 3326 mm | 21500 kg |
|
TruBend Center 7030
|
3123 mm | 220 mm | 3120 mm x 1500 mm | Da | 6490 mm x 5327 mm x 3345 mm | 31600 kg |
Ce caracterizează TruBend Center Seria 7000
– Prezentare generală a particularităților
Îndoirea precisă a mai multor geometrii – în cazul cutiilor, razelor și îndoirilor negative
Îndoirea precisă a mai multor geometrii – în cazul cutiilor, razelor și îndoirilor negative
Datorită uneltelor sale versatile, mașinile TruBend Center Seria 7000 realizează piese complexe din tablă subțire, cu numeroase muchii, cutii înalte, raze mari și suprafețe delicate. Chiar și îndoirile negative multiple pot fi realizate în mod eficient. Cu înălțimi ale cutiilor de până la 350 mm și grosimi ale tablei de până la 4 mm, mașina acoperă o gamă largă de piese. Astfel, puteți produce comenzi diferite ale clienților pe o singură mașină și vă puteți extinde oferta cu noi componente.
Mai puțină muncă manuală – deoarece mașina poziționează automat tabla
Mai puțină muncă manuală – deoarece mașina poziționează automat tabla
În timpul procesului de îndoire prin rotire, operatorul nu trebuie să întoarcă manual nicio componentă. Mașina se ocupă de acest lucru și produce astfel de până la trei ori mai repede decât o mașină de îndoit cu matriță. Îndoirile pozitive și negative, razele și fălțuirile se realizează într-o singură operațiune – ceea ce este deosebit de util în cazul pieselor mari sau cu multe muchii.
Îndoirea suprafețelor vizibile fără presare – chiar și în cazul oțelului inox și al tablelor acoperite cu un strat de protecție
Îndoirea suprafețelor vizibile fără presare – chiar și în cazul oțelului inox și al tablelor acoperite cu un strat de protecție
În cazul îndoirii prin pivotare, sculele de fixare fixează tabla în poziție orizontală în mașină. Unealta utilizată îl modelează printr-o mișcare de rabatare în sus sau în jos, ghidându-l în permanență în același loc – cu un singur punct de contact pe muchia exterioară. Astfel se obțin raze și muchii fără presare – de exemplu, în cazul oțelului inox, al tablelor acoperite cu un strat protector și al suprafețelor vizibile ale carcaselor.
Acces rapid la programul de îndoire – în timp ce mașina continuă să producă
Acces rapid la programul de îndoire – în timp ce mașina continuă să producă
TecZone Bend generează în câteva secunde o propunere de program de îndoire pe baza datelor 2D sau 3D, fie la birou, fie direct la mașină. Puteți modifica acest lucru oricând, de exemplu dacă doriți să utilizați alte unelte, manipulatoare sau puncte de prindere. Controlul coliziunilor în timp real arată imediat cum afectează modificările procesul de îndoire, fără a fi necesară o nouă calculare. Acest lucru scurtează perioada de rodaj și facilitează automatizarea loturilor de dimensiuni mici.
Mai puțin de setat, îndoire mai rapidă – grație setului de scule livrat din fabrică
Mai puțin de setat, îndoire mai rapidă – grație setului de scule livrat din fabrică
Fiecare mașină este echipată în dotarea standard cu un set complet de scule, format din elemente de fixare și scule de îndoit. Astfel, TruBend Center Seria 7000 produce încă de la început o gamă largă de piese. Dacă este necesar, elementele de fixare rabatabile și sculele suplimentare de îndoire extind posibilitățile de utilizare, de exemplu pentru profile înguste, muchii interioare, eclise și îndoiri decalate.
Automatizare pas cu pas – până la Smart Factory
Automatizare pas cu pas – până la Smart Factory
În funcție de procesul de producție, TruBend Center poate fi extins în mod flexibil, de la încărcarea manuală la încărcarea și descărcarea automată, până la conectare la depozit. Astfel, prin diferitele grade de automatizare, producția evoluează pas cu pas către conceptul de Smart Factory.
Sigur încă de la primul unghi – chiar și în cazul unor grosimi variabile ale tablei
Sigur încă de la primul unghi – chiar și în cazul unor grosimi variabile ale tablei
ACB Laser măsoară unghiul de îndoire fără atingere, direct pe componentă, și compensează automat abaterile. În cazul în care unghiul real și cel nominal nu coincid, mașina ajustează automat operațiunea de îndoire. Astfel, piesele își păstrează precizia chiar și în cazul unei grosimi variabile a tablei și ating o precizie unghiulară de ±0,5°. Acest lucru reduce rebutul și lucrările de refacere și garantează că încă de la prima piesă totul se potrivește.
Pe ce vă puteți baza
– pentru ca mașina dumneavoastră să funcționeze astăzi și să se adapteze la nevoile dumneavoastră de mâine
O mașină vă însoțește în procesul de producție timp de mulți ani. Ar fi bine să vă puteți baza pe partenerul din spatele dumneavoastră la fel de mult timp. Vă sprijinim încă de la început pentru a obține cele mai bune performanțe din mașina dumneavoastră. Și vă vom fi alături atunci când doriți să vă perfecționați procesul de producție sau aveți nevoie de sprijin în cadrul activității curente.