Următoarea generație TruLaser Seria 5000 – pentru eficiență maximă și procese de producție transparente
Noua serie TruLaser 5000 combină echipamente performante cu funcții inteligente, software și servicii – precum și cunoștințele de lungă durată ale TRUMPF în domeniul debitării cu laser. Datele transparente ale mașini, notificările în timp real, precum și monitorizarea continuă a procesului de debitare și a duzei vă ajută să reacționați mai rapid, să evitați opririle și să gestionați eficient procesul de producție. Noul panou de comandă cu două ecrane asigură transparența datelor direct la nivelul mașinii – inclusiv în ceea ce privește starea și timpii rămași ai mai multor instalații. În plus, este disponibil afișajul extins al mai multor unghiuri noi de filmare – inclusiv o vedere detaliată a procesului de debitare. Datorită actualizărilor de securitate și de funcționalități, mașina dumneavoastră rămâne la zi și se adaptează pe măsură ce cerințele dumneavoastră evoluează. Astfel se creează o soluție care gândește alături de dumneavoastră, evoluează odată cu dumneavoastră și menține producția dumneavoastră la cel mai înalt nivel pe termen lung.
Tabloul de bord al operatorului oferă transparență deplină cu privire la starea mașinilor și la opriri
Notificări în timp real în cazul opririlor și al modificărilor stării mașinilor
Funcțiile funcției mașinii asigură stabilitatea procesului, detectând abaterile și compensându-le automat.
Datorită monitorizării proactive a stării echipamentelor, opririle neplanificate se transformă în intervenții de întreținere planificabile.
Mașina se dezvoltă și rămâne pregătită pentru viitor, grație actualizărilor de funcționalități și de securitate
Piesă din tablă subţire de oţel carbon
În special în cazul tablelor subțiri, mașina dumneavoastră laser 2D taie extrem de rapid
Piese ușor de îndepărtat
Prin intermediul BrightLine fiber, o combinație sofisticată între un sistem optic special, duze cu debit optimizat și alte inovații tehnice, TruLaser oferă o calitate superioară a pieselor. Principalul avantaj: datorită muchiilor de debitare de înaltă calitate piesele dumneavoastră nu se agață atunci când sunt scoase. Puteți îndepărta piesele cu ușurință și economisiți mult timp.
Debitarea tuturor materialelor uzuale
Structura TruFiber oferă posibilitatea de prelucrare a metalelor neferoase cu azot – fără a vă face griji în privința retroreflexiilor. În plus, TRUMPF oferă posibilitatea de prelucrare a tablei acoperite cu folie.
Tablă groasă de oţel carbon debitată cu CoolLine
Prin procedura CoolLine, piesa brută este răcită sistematic în timpul debitării cu laser. Astfel se pot obține geometrii noi și crește siguranța în procesul de prelucrare a oţelului carbon de grosime mare.
Oțel carbon gros
Puternic și de înaltă calitate: puternicul TruFiber 24001 taie cu ușurință oțelul carbon cu o grosime de până la 50 mm.
Tăierea cu FlexLine a oțelului și suprafețelor cu calități fluctuante
Cu FlexLine puteți tăia oțel carbon de diferite calități în mod robust, sigur și la o calitate ridicată. Acest lucru este asigurat de parametrii speciali de debitare și de un design patentat al duzei.
|
TruLaser 5030
|
TruLaser 5040
|
TruLaser 5060
|
|
|---|---|---|---|
| Dimensiuni | |||
| Lungime | 9229 mm | 11200 mm | 15500 mm |
| Lățime | 6145 mm | 6373 mm | 6373 mm |
| Înălțime | 2200 mm | 2200 mm | 2200 mm |
| Greutate | |||
| Greutatea mașinii principale | 11700 kg 1 | 14300 kg 1 | 18500 kg 1 |
| Viteză maximă | |||
| Simultan | 280 m/min | 280 m/min | 280 m/min |
| Zonă de lucru | |||
| Axa X | 3000 mm | 4000 mm | 6000 mm |
| Axa Y | 1500 mm | 2000 mm | 2000 mm |
| Greutate max. a piesei brute fără schimbător de paleţi cu sarcină mare | 1100 kg | 2000 kg | 2900 kg |
| Greutate max. a piesei brute cu schimbător de paleţi cu sarcină mare | 1800 kg | 3300 kg | 4900 kg |
| Greutatea max. a piesei brute pe ambii paleți cu schimbător de paleți cu sarcină mare | 2200 kg 2 | 3900 kg 2 | 5700 kg 2 |
| Date specifice laserului - TruFiber 6001 | |||
| Putere max. laser | 6000 W | 6000 W | 6000 W |
| Grosime max. a tablei de oţel carbon | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Grosimea maximă a tablei de oțel carbon cu pachet debitare Extindere grosime tablă | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| Grosime max. a tablei de oţel inox | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Grosimea maximă a tablei de oțel inox cu pachet debitare Extindere grosime tablă | 35 mm | 35 mm | 35 mm |
| Grosime max. a tablei, aluminiu | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| Grosime max. a tablei de cupru | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| Grosime max. a tablei de alamă | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| Date specifice laserului - TruFiber 9001 | |||
| Putere max. laser | 9000 W | 9000 W | 9000 W |
| Grosime max. a tablei de oţel carbon | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Grosimea maximă a tablei de oțel carbon cu pachet debitare Extindere grosime tablă | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| Grosime max. a tablei de oţel inox | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Grosime max. a tablei, aluminiu | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Grosime max. a tablei de cupru | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Grosime max. a tablei de alamă | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
| Date specifice laserului - TruFiber 12001 | |||
| Putere max. laser | 12000 W | 12000 W | 12000 W |
| Grosime max. a tablei de oţel carbon | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Grosimea maximă a tablei de oțel carbon cu pachet debitare Extindere grosime tablă | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| Grosime max. a tablei de oţel inox | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Grosimea maximă a tablei de oțel inox cu pachet debitare Extindere grosime tablă | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| Grosime max. a tablei, aluminiu | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| Grosimea maximă a tablei de aluminiu cu pachet debitare Extindere grosime tablă | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Grosime max. a tablei de cupru | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Grosime max. a tablei de alamă | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
| Date specifice laserului - TruFiber 24001 | |||
| Putere max. laser | 24000 W | 24000 W | 24000 W |
| Grosime max. a tablei de oţel carbon | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Grosimea maximă a tablei de oțel carbon cu pachet debitare Extindere grosime tablă | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| Grosime max. a tablei de oţel inox | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Grosimea maximă a tablei de oțel inox cu pachet debitare Extindere grosime tablă | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| Grosime max. a tablei, aluminiu | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| Grosime max. a tablei de cupru | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| Grosime max. a tablei de alamă | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
| Valori de consum | |||
| Putere electrică medie absorbită în timpul producției - TruFiber 6001 | 11 kW | 11 kW | 11 kW |
| Putere electrică medie absorbită în timpul producției - TruFiber 9001 | 14,5 kW | 14,5 kW | 14,5 kW |
| Putere electrică medie absorbită în timpul producției - TruFiber 12001 | 16 kW | 16 kW | 16 kW |
| Putere electrică medie absorbită în timpul producției - TruFiber 24001 | 27 kW | 27 kW | 27 kW |
Productivitate înaltă la cea mai bună calitate: funcțiile performante garantează rezultate optime de prelucrare.
Siguranţa procesului și suport pentru operator
Independent de geometria componentei nanojoint-urile permit o prelucrare sigură a componentelor, cu eficientizarea resurselor: productivitate mai mare, calitate mai bună a pieselor și scoaterea mai ușoară a pieselor, grație fixării minime în scheletul de deșeu. În multe cazuri, retușarea nu este necesară. În schimb, microjointurile fixează componenta în scheletul de deșeu pe întreaga grosime a tablei, cu o structură de fixare. În cele mai multe cazuri, deteriorarea vizibilă a conturului necesită o reparare manuală consumatoare de timp a componentelor. Scoaterea pieselor este dificilă în cazul unor grosimi reduse ale tablei, iar în cazul grosimilor medii, aproape imposibilă.
Oțelul carbon se încălzește foarte tare în timpul debitării cu laser, fiind posibil ca acesta să se topească în mod necontrolat. CoolLine împiedică tocmai acest lucru. În timpul prelucrării, duzele cu orificii precise pulverizează pe piesa brută, în jurul fasciculului de laser, vapori de apă. Energia de evaporare a apei are ca efect răcirea materialului din jurul fasciculului laser. CoolLine oferă astfel posibilitatea realizării unor geometrii noi, o aşezare în foaia de tablă mai compactă și crește în mod incontestabil siguranța procesului de prelucrare a tablei groase de oțel carbon.
AdjustLine oferă posibilitatea unei adaptări simple a procesului de debitare la materiale de diferite calități. Funcția crește siguranța procesului, în special la debitarea materialelor de o calitate mai scăzută. Pentru dumneavoastră înseamnă că există mai puține rebuturi la un cost mai redus pentru materiale. Utilizatorul poate porni sau opri oricând AdjustLine – nu este necesară programarea.
Protecția împotriva coliziunilor pentru capul de debitare al mașinii dumneavoastră garantează siguranța maximă a procesului. Beneficiați de reducerea timpilor neproductivi, grație disponibilității sporite a mașinii. În caz de coliziuni este evitată deteriorarea capului de debitare.
Funcția Cod Dot Matrix vă permite marcarea rapidă cu un cod industrial standardizat, respectând siguranța procesului. În câteva secunde, laserul mașinii laser cu masă plană aplică pe o piesă un cod 2D (DataMatrix) format din puncte. Acesta conține informații pentru lanțul tehnologic. Codul servește pentru accesarea programului potrivit la următoare mașină.
Cu funcția Drop&Cut, puteți folosi resturile de tablă în mod simplu, intuitiv și eficient. Datorită unei camere, pe interfața-utilizator apare imaginea live a spațiului interior al mașinii. Plasați cât mai multe forme de piese pe restul de tablă. Astfel economisiți mult timp la postproducţia pieselor individuale. Etapele de proces complicate, precum alinierea tablei, reperarea poziției tablei sau deplasarea punctului zero nu mai sunt necesare.
Produceți mai autonom și evitați opririle: cu Smart Rerun, mașina dvs. reia automat producția după o ușoară coliziune sau o tăiere greșită. Pentru a evita rebuturile, accentul este întotdeauna pe reluarea în contur. Doar dacă acest lucru nu este posibil, are loc saltul la următoarea piesă. Întotdeauna cu scopul de a menține producția în funcțiune.
Integrarea perfectă a numeroaselor mașini TRUMPF în propriul mediu software se realizează fără probleme, în mod facil. Indiferent că este vorba de integrarea în Oseon sau conectarea la instrumente de monitorizare și analiză - la noi găsiți soluția potrivită pentru orice combinație. O conexiune la sisteme software terțe este posibilă și cu interfețele noastre bazate pe standardul OPC UA.
Geamurile de protecție curate mențin pe termen lung calitatea debitării la un nivel înalt. Pentru a ști întotdeauna când trebuie să înlocuiți geamurile de protecție, un senzor monitorizează în permanență starea geamului de protecție. Curățarea și înlocuirea se realizează numai dacă acest lucru este necesar, fiind eficiente din punct de vedere al costurilor.
Cu ajutorul sistemului Cutting Assistant vă puteți îmbunătăți rapid și ușor parametrii de debitare. Selectați între evaluarea pieselor de testare în modul lățime de bandă sau sugestii de optimizare susținute de IA cu un scaner manual. Funcția oferă recomandări obiective pentru ajustarea parametrilor, economisește timp și costuri cu materialele și asigură o calitate excelentă a tăierii – chiar și cu materiale de diferite tipuri.
Transparență completă în spaţiul interior al maşinii? Acest lucru permite sistemului Vision Equipment cu camere poziționate precis și iluminare optimizată. Cu Smart View pentru mașini-unelte, puteți urmări fluxurile live ale camerei în timp real și puteți supraveghea în permanență spațiul interior al mașinii dumneavoastră.
O vizibilitate mai bună, mai puține clicuri: noul panou de comandă completează interfața HMI Touchpoint cu un al doilea ecran tactil de 24". Astfel, puteți vizualiza conținutul online al serviciilor TRUMPF Smart Services direct de la mașină.
Flexibilitate
Funcția EdgeLine Bevel poate face acum și mai mult: folosiți-o pentru a debita fațete și teșituri și rotunjiți marginile direct pe mașina dvs. laser. În acest fel, reduceți cheltuielile pentru etapele suplimentare ale procesului și evitați tablele cu muchii ascuțite. Programarea simplă și rapidă a EdgeLine Bevel permite o varietate de aplicații. Concret: prelucrați fațete cu diverse unghiuri și teșituri de numeroase dimensiuni. În plus, marginile rotunjite măresc calitatea vizuală a componentelor dumneavoastră și reduc riscul rănilor prin tăiere.
Autonomie
În timpul operațiunii de debitare, sistemul monitorizează lățimea tăieturii prin intermediul duzei, supraveghează procesul de tăiere și reglează independent viteza de avans. Chiar dacă grosimea foii de tablă variază pe alocuri sau dacă tabla prezintă diferențe de calitate din cauza ruginii și resturilor de lac, sistemul de senzori asigură viteza potrivită în cazul operațiunilor de debitare cu flacără și debitare prin fuziune. Analiza datelor permite o debitare stabilă și rapidă. Dacă se produce o tăiere incorectă în caz de murdărire masivă, procesul de debitare poate fi continuat automat cu Smart Rerun. Întreruperile procesului de debitare pot fi astfel evitate, reducând semnificativ numărul rebuturilor.
Starea optimă a duzei și lentilei reprezintă cea mai importantă condiție preliminară pentru siguranța optimă a procesului și pentru calitatea pieselor. Smart Nozzle Automation combină funcțiile inteligente, printre altele și LensLine pentru creșterea duratei de viață a lentilei dumneavoastră care garantează tocmai acest aspect – chiar și în mod de funcționare complet automatizat. Funcția identifică și remediază multe cauze care pot limita rezultatul debitării; puteți planifica mult mai bine ciclurile de curățare și de înlocuire a duzelor.
Funcția de evitare a coliziunilor este acum disponibilă în două moduri diferite. Indiferent dacă este modul masă sau modul piesă unică: puteți renunța în mare parte la utilizarea microjoint-urilor. În acest fel se elimină eforturile suplimentare pentru prelucrarea ulterioară. Este posibilă și descărcarea automatizată a pieselor, deoarece acestea nu se răstoarnă.
Un sistem cu camere fixează cu exactitate poziția tablelor depuse și facilitează o prelucrare ulterioară extrem de precisă a pieselor deja debitate. De asemenea, DetectLine măsoară în mod automat poziţia focală la debitarea cu focus_comb.
Productivitate
Rapid și economic – fără a face rabat de la calitate: cu Highspeed stabiliți recorduri cu laserul cu mediu solid la debitarea cu azot. Astfel, în cazul prelucrării tablelor de oţel carbon de grosime medie şi mare sau în cazul tablelor din oțel inoxidabil, puteți aproape dubla cantitatea de materie primă prelucrată. Chiar și viteza avansului poate fi dublată. Un design special al duzelor reduce consumul de gaz de tăiere cu până la 40%, iar în cazul contururilor cu muchii ascuțite împiedică inclusiv formarea bavurii. În plus, procesul include noi grosimi de tablă pentru prelucrarea cu azot. În combinație cu TruFiber, TruLaser 5030 fiber debitează oțel carbon cu o rezistență de 12 mm.
Extrem de rapid, extrem de economic: cu aceast proces Highspeed reduceți cu până la 70% consumul dumneavoastră de gaz de tăiere la debitarea cu azot. Acest lucru este posibil datorită design-ului patentat al duzelor. Totodată, cu Highspeed Eco puteți aproape dubla cantitatea de materie primă prelucrată, în cazul tablelor de oţel carbon de grosime medie şi mare sau în cazul tablelor din oțel inoxidabil și creșteți viteza avansului cu până la 100%. Iar calitatea nu are de suferit. Highspeed Eco împiedică inclusiv formarea bavurii în caz de contururi cu muchii ascuțite. În plus, procesul include o nouă grosime a tablei pentru prelucrarea cu azot. În combinație cu TruFiber, TruLaser 5030 fiber debitează oțel carbon cu o rezistență de 12 mm.
Calitate
BrightLine fiber transformă laserul cu mediu solid într-un instrument universal: funcția vă permite să obțineți rezultate de debitare de înaltă calitate pe întreaga grosime a tablei. În plus se păstrează beneficiile laserului cu mediu solid în cazul prelucrării tablei subțiri, în special vitezele ridicate.
Cu PierceLine, operația de perforare este monitorizată și controlată. Astfel, sunt menajate atât materialul, cât și mașina, este sporită calitatea piesei, iar timpul de perforare este redus cu până la 80 %.
Amestecătorul de gaze integrat combină gazele de tăiere azot și oxigen unul cu celălalt – în mod automat și fără implicarea operatorului. Utilizarea unui amestec de gaze, în combinație cu puterea ridicată a laserului, îmbunătățește calitatea pieselor din oțel carbon și aluminiu. În funcție de tipul de material, de aliajul de material și de calitatea materialului, bavurile componentei debitate cu laser pot fi reduse.
Toleranță ridicată a materialului, proces stabil: cu FlexLine obțineți cele mai bune rezultate posibile ale debitării în oțel carbon de diferite calități. Grație designului patentat al duzei și parametrilor de debitare speciali, puteți debita în siguranță contururi filigranate chiar și în tablă groasă. În acest fel, rămâneți flexibil și folosiți în mod optim materialul dumneavoastră.
Sustenabilitate
Cu răcitorul de proces eficient energetic, puteți răci mașina și laserul într-un singur sistem cu costuri de energie cu până la 50% mai mici în comparație cu agregatul de răcire standard. Designul compact asigură o răcire optimă cu cerințe reduse de spațiu. Grație combinației inteligente de răcire puternică și putere electrică absorbită minimă, veți obține costuri de operare mai mici.
TruTops Boost
Construiți și programați în mod inteligent mașinile cu laser 2D, de ștanțare și cele combinate de ștanțare cu laser cu ajutorul TruTops Boost, soluția dumneavoastră 3D All-in-One. Grație unei multitudini de soluții de automatizare, procesele de rutină consumatoare de timp sunt omise, iar posibilitățile de ambalare în cutii vă ajută să economisiți timp și material. De asemenea, puteți beneficia în permanență de o privire de ansamblu asupra tuturor comenzilor de fabricație și activităților orientate în funcție de comandă.
Smart View pentru mașini-unelte - interconectare a mașinii și beneficii
Smart View este acum disponibil gratuit la achiziționarea noii mașini. Smart View vă oferă automat parametrii tehnologici relevanți pentru mașini-unelte. Pur și simplu faceți clic pe tabloul dvs. de bord și obțineți primele informații complete despre performanța mașinilor dvs. TRUMPF.
Software
De la cererea clientului până la livrarea piesei fabricate – portofoliul de software oferit de TRUMPF vă ajută să vă optimizaţi întregul proces de producţie. TRUMPF combină astfel în mod inteligent programele software cu maşini şi servicii, în vederea unor soluţii personalizate Industry 4.0 pentru unitatea dumneavoastră Smart Factory.
Alegeţi componentele de automatizare potrivite pentru maşina dumneavoastră laser dintre numeroasele elemente ale sistemului nostru modular. De la încărcarea semiautomată până la celula de prelucrare legată direct la depozit, TRUMPF oferă soluții pentru optimizarea lanțului tehnologic.
Încărcare
Prima experiență în automatizare: LoadMaster permite încărcarea automată a mașinii dumneavoastră cu tablă brută.
Încărcare și descărcare
LiftMaster Compact încarcă și descarcă mașina dumneavoastră complet automat. LiftMaster Linear Basic contribuie la o mai bună utilizare a până la două mașini
Încărcare și descărcare/Sortarea pieselor
Soluția automatizată LiftMaster acoperă o serie întreagă de funcții de automatizare. Aceasta încarcă și descarcă, însă poate fi utilizată și pentru manipularea paleților sau scoaterea pieselor. În plus, LiftMaster Sort separă piesele finite de resturile de decupare. LiftMaster Store și LiftMaster Store Linear conectează echipamentul dumneavoastră direct la depozit. SortMaster sortează în mod complet automat piesele finite.
Sistem de depozitare
Cu ajutorul sistemelor noastre de depozite, vă puteți organiza manipularea materialelor în funcție de nevoile dumneavoastră.
În funcție de țară, este posibil ca această gamă de produse și aceste specificații să varieze. Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări tehnice, privind dotările, prețul și oferta de accesorii. Vă rugăm să luați legătura cu persoana dumneavoastră de contact de la nivel local pentru a afla dacă produsul este disponibil în țara dumneavoastră.
- Entspricht dem Maschinengewicht mit Standardausstattung. Das Gewicht kann je nach Ausstattung variieren.
- Greutatea maximă a piesei brute este identică pe ambii paleți. Cu toate acestea, există distribuții diferite ale greutății piesei de brute pe paleți. Fără schimbător de paleți de mare capacitate, distribuție max. 30 mm/30 mm grosimea tablei per palet și format. Cu schimbător de paleți de mare capacitate, distribuție max. 50 mm/10 mm grosimea tablei per palet și format.
