Selectare țară/regiune și limbă
Comparație între debitarea cu laser și alte tehnologii

Comparație între debitarea cu laser, debitarea cu plasmă și tăierea autogenă prin ardere

Pentru debitarea materialelor metalice, întreprinderile producătoare dispun de mai multe procedee de debitare diferite. Pe această pagină sunt examinate cele mai uzuale trei procedee: în comparație directă cu debitarea cu plasmă și tăierea autogenă prin ardere, instrumentul laser se remarcă prin precizia și viteza de lucru ridicată – chiar și în cazul materialelor nemetalice.

  Icon
Debitare cu laser
Icon
Debitare cu plasmă
 
Icon
Tăiere autogenă prin ardere
Domeniu de utilizare obișnuit
  • Materiale metalice (oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, alamă, folii de tablă, tablă zincată)
  • Materiale nemetalice (carbon, sticlă, material plastic, lemn, piele etc.)

  • Materiale metalice (oțel, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și alamă, diferite materiale conductibile)

  • Materiale metalice (oțel carbon și oțeluri slab aliate, cu excepția aluminiului sau a oțelului inoxidabil). Prin acest proces se pot debita numai metale ale căror oxizi au un punct de topire mai redus decât cel al metalului de bază.

Spectru de grosimi al tablelor De la 0,5 mm până la peste 30 mm Prin procedee manuale până la 38 mm; prin procedee tehnologice până la 150 mm**cu consum extrem de energie

De la 1 mm până la 1.000 mm

Calitate Rugozitate redusă a muchiilor și absența bavurilor; grad redus de depuneri; în funcție de grosimea tablei, nu mai este necesară aproape deloc prelucrarea ulterioară Grad ridicat de depuneri; rosturi foarte late; este necesară prelucrarea ulterioară extensivă (de exemplu, debavurare) Grad ridicat de depuneri; rosturi foarte late; este necesară prelucrarea ulterioară extensivă
Productivitate Viteză ridicată de lucru la un sistem complet, ușor de întreținut, pentru o bună desfășurare a proceselor Depinde foarte mult de contur și de cerințe; siguranța procesului nu este asigurată în permanență – astfel, de exemplu, pentru un proces fiabil, diametrul găurii trebuie să fie de cel puțin trei ori mai mare în cazul aluminiului și oțelului inoxidabil decât în cazul tablei Productivitate redusă, deoarece este vorba în principal de un proces realizat manual, care, în consecință, durează mult timp; metalul trebuie să se încălzească mai întâi
Precizie Fascicul luminos extrem de îngust; se pot realiza cele mai filigrane contururi Grosime relativ mare a fasciculului; nu se pot obține contururi filigrane Pătrunderea unei cantități mari de căldură; prin urmare, precizia scade
Viteză Foarte rapid (câțiva metri pe secundă) Viteză ridicată la tăierea pe diagonală a tablelor groase Viteză redusă (de ex. 10 mm de tablă groasă – până la 750 mm/min, deoarece metalul trebuie preîncălzit)
Flexibilitate la realizarea contururilor Foarte ridicată. Rosturi de debitare joase < 0,5 mm cu unghiuri precise și găuri foarte mici Scăzută. Rosturi de debitare cu înălțimea de 1 mm până la 4 mm, fără contururi interioare, cu unghiuri ascuțite, colțuri inexacte și „rotunjite”, cea mai mică dimensiune a găurii trebuie să fie de 1 până la 3 ori mai mare decât grosimea tablei; putere termică ridicată Scăzută. Nicio gaură de dimensiuni mici sau forme detaliate, ci forme mari și grosiere. Sunt admise unghiuri ascuțite de până la 70° (față de 45° în cazul aplicațiilor cu plasmă), ca urmare a concentrației jetului de oxigen
Sustenabilitatea tehnologiei Foarte ridicată. Debitarea cu laserul este o tehnologie inovatoare care evoluează în mod constant. Pentru fiecare laser, debitarea se poate realiza bidimensional sau tridimensional, cu mai multe axe și la nivelul unor materiale diferite. În plus, este posibilă prelucrarea țevilor și a profilelor. Ridicată. Instalațiile de debitare cu plasmă CNC sunt foarte versatile. Astfel, debitarea se poate realiza bidimensional sau tridimensional, cu mai multe axe. De asemenea, se pot prelucra țevi.” Scăzută. Tehnologia nu mai poate fi adaptată noilor cerințe de debitare, printre altele deoarece numai câteva variabile (de ex. duza) pot fi dezvoltate în continuare și îmbunătățite.

S-ar putea ca și aceste subiecte să vă intereseze

Contact
Service și contact