Comparație între debitarea cu laser, debitarea cu plasmă și tăierea autogenă prin ardere
Pentru debitarea materialelor metalice, întreprinderile producătoare dispun de mai multe procedee de debitare diferite. Pe această pagină sunt examinate cele mai uzuale trei procedee: în comparație directă cu debitarea cu plasmă și tăierea autogenă prin ardere, instrumentul laser se remarcă prin precizia și viteza de lucru ridicată – chiar și în cazul materialelor nemetalice.
| Icon Debitare cu laser | Icon Debitare cu plasmă | Icon Tăiere autogenă prin ardere | |
|---|---|---|---|
| Domeniu de utilizare obișnuit |
|
|
|
| Spectru de grosimi al tablelor | De la 0,5 mm până la peste 30 mm | Prin procedee manuale până la 38 mm; prin procedee tehnologice până la 150 mm**cu consum extrem de energie | De la 1 mm până la 1.000 mm |
| Calitate | Rugozitate redusă a muchiilor și absența bavurilor; grad redus de depuneri; în funcție de grosimea tablei, nu mai este necesară aproape deloc prelucrarea ulterioară | Grad ridicat de depuneri; rosturi foarte late; este necesară prelucrarea ulterioară extensivă (de exemplu, debavurare) | Grad ridicat de depuneri; rosturi foarte late; este necesară prelucrarea ulterioară extensivă |
| Productivitate | Viteză ridicată de lucru la un sistem complet, ușor de întreținut, pentru o bună desfășurare a proceselor | Depinde foarte mult de contur și de cerințe; siguranța procesului nu este asigurată în permanență – astfel, de exemplu, pentru un proces fiabil, diametrul găurii trebuie să fie de cel puțin trei ori mai mare în cazul aluminiului și oțelului inoxidabil decât în cazul tablei | Productivitate redusă, deoarece este vorba în principal de un proces realizat manual, care, în consecință, durează mult timp; metalul trebuie să se încălzească mai întâi |
| Precizie | Fascicul luminos extrem de îngust; se pot realiza cele mai filigrane contururi | Grosime relativ mare a fasciculului; nu se pot obține contururi filigrane | Pătrunderea unei cantități mari de căldură; prin urmare, precizia scade |
| Viteză | Foarte rapid (câțiva metri pe secundă) | Viteză ridicată la tăierea pe diagonală a tablelor groase | Viteză redusă (de ex. 10 mm de tablă groasă – până la 750 mm/min, deoarece metalul trebuie preîncălzit) |
| Flexibilitate la realizarea contururilor | Foarte ridicată. Rosturi de debitare joase < 0,5 mm cu unghiuri precise și găuri foarte mici | Scăzută. Rosturi de debitare cu înălțimea de 1 mm până la 4 mm, fără contururi interioare, cu unghiuri ascuțite, colțuri inexacte și „rotunjite”, cea mai mică dimensiune a găurii trebuie să fie de 1 până la 3 ori mai mare decât grosimea tablei; putere termică ridicată | Scăzută. Nicio gaură de dimensiuni mici sau forme detaliate, ci forme mari și grosiere. Sunt admise unghiuri ascuțite de până la 70° (față de 45° în cazul aplicațiilor cu plasmă), ca urmare a concentrației jetului de oxigen |
| Sustenabilitatea tehnologiei | Foarte ridicată. Debitarea cu laserul este o tehnologie inovatoare care evoluează în mod constant. Pentru fiecare laser, debitarea se poate realiza bidimensional sau tridimensional, cu mai multe axe și la nivelul unor materiale diferite. În plus, este posibilă prelucrarea țevilor și a profilelor. | Ridicată. Instalațiile de debitare cu plasmă CNC sunt foarte versatile. Astfel, debitarea se poate realiza bidimensional sau tridimensional, cu mai multe axe. De asemenea, se pot prelucra țevi.” | Scăzută. Tehnologia nu mai poate fi adaptată noilor cerințe de debitare, printre altele deoarece numai câteva variabile (de ex. duza) pot fi dezvoltate în continuare și îmbunătățite. |
Contact