You have selected România. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

Industria stomatologică | TRUMPF

Imprimare 3D în domeniul tehnicii dentare

Un viitor strălucit în domeniul imprimării

Protezele dentare pe implanturi reprezintă segmentul cu cea mai mare rată de creștere la nivel mondial din industria dentară. De aceea, este din ce în ce mai important pentru laboratoarele dentare să acceseze acest sector profitabil și de viitor prin intermediul imprimantelor 3D extrem de productive și, astfel, să răspundă presiunii cauzate de creșterea costurilor și a concurenței în domeniu. Pe aceste pagini puteți consulta o prezentare generală a avantajelor și a beneficiilor imprimării 3D pe bază de metale pentru activitatea dumneavoastră viitoare. De asemenea, puteți afla ce imprimante 3D pe bază de metale, ce soluții software și ce servicii sunt ideale pentru dumneavoastră.

Ce este imprimarea 3D pe bază de metale pentru domeniul stomatologic și ce procese există pentru aceasta?

De la turnare, la frezare și până la imprimare 3D: istoria dezvoltării prelucrării metalelor se reflectă și în tehnica dentară. Protezele dentare metalice, realizate prin turnare, sunt produse acum cu imprimanta 3D. Procesul este mai ieftin și mai rapid decât cel de frezare. Pentru fabricarea aditivă a protezelor dentare, domeniul tehnicii dentare dispune de o multitudine de proceduri de imprimare 3D pe bază de metale. În cazul fuziunii laser metal (Laser Metal Fusion, LMF), cu ajutorul laserului pot fi produse în straturi, din pulbere, noi piese brute. Acest proces, care este denumit și topire laser selectivă (Selective Laser Melting, SLM) sau fuziune în pat de pulbere (Powder Bed Fusion, PBD), este folosit, de exemplu, în fabricația cu un nivel ridicat de precizie a protezelor dentare pe implanturi. În ansamblu, se poate realiza în mod simplu o gamă largă de forme geometrice individualizate. Întrucât nu mai există separarea între elementele de punți, corectarea razei de frezare nu mai este necesară. Avantaj: mai mult spațiu în zonele importante ale obiectelor. De asemenea, pot fi realizate fără probleme retenții pentru fațete din plastic și secțiuni posterioare.

Ce avantaje oferă imprimarea 3D pe bază de metale pentru domeniul dentar?

Indicații dentare mai rapide, mai ieftine și noi mulțumită lanțului tehnologic hibrid. Investiția în fabricația aditivă oferă numeroase avantaje pentru laboratoarele dentare.

Proteze individuale – fabricate în serie

Fuziunea laser metal (LMF) în pat de pulbere permite implementarea multor forme geometrice individuale în mod simplu și productiv. Funcțiile precum Multilaser sau Multiplate asigură o fabricație productivă a componentelor dentare individuale.

Obținerea mai rapidă a rezultatelor

O imprimantă 3D dentară produce proteze dentare mult mai repede decât procesele convenționale precum tehnica de frezare. Imprimanta 3D pe bază de metale oferă o multitudine de avantaje în ceea ce privește fabricația, precum și o pregătire mai rapidă a lucrărilor mulțumită lanțului tehnologic digital. Astfel, tehnicienii dentari pot lucra cu seturi de date digitale care sunt transmise în timp real către laboratoarele dentare. Datorită modelării digitale, nu mai sunt necesare modele de gips și amprente de silicon.

Spectru larg de indicații

Prin imprimarea 3D în domeniul tehnicii dentare puteți fabrica componente pentru o gamă largă de indicații dentare cu precizie și făcând economie de materiale. Mulțumită conexiunii digitale a instalațiilor TruPrint la mașina de frezare pot fi produse componente precum coroane pe implanturi și punți, coroane telescopice și piese secundare în procese hibrid și în mod avantajos din punct de vedere al costurilor. De asemenea, beneficiați de imprimarea directă a stâlpilor protetici individuali pe piese de bază speciale (elemente preformate) din titan sau cobalt-crom.

Mai puțin material, mai multă calitate

Deoarece imprimanta 3D prelucrează doar cantitatea de pulbere metalică necesară, utilizatorul face economie de material și bani. În același timp, este protejat mediul înconjurător, grație manipulării sustenabile a materialelor precum cobalt-crom. Pulberea în exces poate fi refolosită cu ușurință după procesul de imprimare. Imprimantele 3D pot realiza în mod optim forme geometrice complexe, precum colțuri și muchii de cele mai mici dimensiuni. Astfel, tehnicienii dentari pot îmbunătăți în mod semnificativ calitatea pieselor fabricate.

Fabricare avantajoasă din punct de vedere al costurilor prin procesul hibrid

Mulțumită interfețelor deschise, imprimanta 3D poate fi integrată în mod optim în lanțurile tehnologice CAD/CAM existente. Prin urmare, laboratoarele dentare nu trebuie să își modifice întregul sistem. Avantajele acestui flux de lucru hibrid: timpi de fabricație mai scurți, costuri reduse.

Imprimare 3D pe bază de metale în domeniul dentar – întrebări și răspunsuri

Câte piese dentare încap pe o platformă de construcție (Ø 100 mm)?

Pe o placă standard (diametru aprox. 100 mm) au loc, în funcție de formă, până la 100 de coroane.

Cât durează imprimarea unei plăci de construcție (Ø 100 mm) complet echipate cu coroane și punți?

O placă de construcție cu aproximativ 100 de coroane este imprimată cu un laser dublu în aproximativ trei ore. În cazul utilizării unui singur laser, este necesar un timp de aproximativ cinci ore.

Ce aplicații pot realiza cu o imprimantă 3D pe bază de metale?

Prin fabricație aditivă puteți realiza coroane, punți, bare și suprastructuri, precum și toate elementele aferente implanturilor, precum stâlpi protetici individuali, coroane telescopice, piese primare și secundare, piese ortodontice, proteze scheletate cu croșete și proteze parțiale.

Ce material este folosit pentru imprimanta 3D pentru proteze dentare?

Imprimanta 3D poate prelucra fără probleme cobalt-crom și titan. În general, mulțumită arhitecturii deschise a sistemului, nu există limitări cu privire la materialele folosite. De asemenea, soluțiile Plug-and-Play facilitează începerea simplă și rapidă a lucrărilor pentru multe tipuri de pulbere.

De cât spațiu am nevoie în laborator pentru imprimanta mea 3D?

Imprimantele 3D pot fi instalate cu ușurință în laboratoare dentare, încap pe o ușă standard și pot fi transportate într-un lift. Acestea nu au nevoie de aer comprimat și funcționează cu energie electrică obișnuită (230 V). Greutatea unei mașini este de aproximativ 650 kg (inclusiv pulbere).

Am nevoie de un racord de gaz pentru operarea imprimantei 3D?

TruPrint 1000 și TruPrint 2000 funcționează cu o butelie de gaz.

Flux de lucru hibrid

Flux de lucru hibrid: modul în care vă puteți pregăti lanțul de producție dentară pentru viitor

Conectarea la mașina de frezare este un pas important pe drumul către producția de serie automatizată în tehnica dentară.

Aflați mai multe

Flux de lucru hibrid: modul în care puteți pregăti procesul dumneavoastră de fabricație a protezelor dentare pentru viitor

Tendința este clară: protezele dentare sunt produse din ce în ce mai des automatizat și în masă. Pentru a putea realiza un proces de producție competitiv cu cât mai multe componente de înaltă calitate, în cadrul laboratoarelor dentare este din ce în ce mai importantă implementarea unui flux de lucru digitalizat și a unei combinații inteligente între imprimarea 3D și tehnica de frezare. Interfețele IT deschise și colaborarea cu partenerii formează baza acestui lanț tehnologic hibrid, care oferă, în principal, două avantaje: timpi de fabricație mai scurți și costuri reduse.

Integrarea în lanțul tehnologic digital

Conectarea digitală la mașina de frezare este un pas important pe drumul către producția în masă automatizată în tehnica dentară. În acest sens, experții au extins interfața IT a sistemelor de fabricație aditivă. Fluxul de lucru hibrid facilitează imprimarea protezelor dentare pe implanturi și a pieselor telescopice, precum și prelucrarea ulterioară prin tehnica frezării. Grație rezultatelor extrem de precise, implanturile și protezele dentare pot fi înșurubate în siguranță.

Așa arată un flux de lucru hibrid în practică

Mașinile noastre pentru viitorul dumneavoastră în domeniul fabricației aditive

TruPrint 1000 și TruPrint 2000

Cu sistemele de fabricație aditivă TruPrint 1000 și TruPrint 2000 ale TRUMPF, puteți imprima o gamă largă de componente pentru indicații dentare într-un mod extrem de productiv, precis și făcând economie de materiale.

Aflați mai multe

Scurtați timpul de producție: cu instalațiile TruPrint și opțiunea Multilaser

Grație funcției Multilaser, TruPrint 1000 și TruPrint 2000 sunt, în prezent, imprimantele 3D pentru piese dentare metalice cu cel mai ridicat nivel de productivitate. Astfel, imprimantele 3D oferite de TRUMPF sunt semnificativ mai eficiente comparativ cu procesele convenționale și mașinile de frezare. Însă aceasta nu este totul: un alt avantaj este posibilitatea conectării ambelor mașini la unități de frezare. Astfel este extins semnificativ spectrul de utilizare al imprimantelor 3D dentare.

Acestea sunt avantajele imprimantelor 3D TRUMPF pe bază de metale.

Exemple de utilizare în domeniul dentar

Dental product produced with the TruPrint 1000

Placă dentară

Un alt domeniu care profită de numeroasele avantaje ale fabricației aditive este medicina dentară. Astfel, pot fi realizate strat cu strat, cu o precizie ridicată și în timp record, structuri complexe din materiale biocompatibile. Unitățile de pe platforma de construcție din imagine au fost fabricate în aproximativ trei ore cu circa 1 200 de straturi.

Proteze dentare parțiale mobile (RPD) imprimate cu TruPrint 2000.

Proteze dentare parțiale mobile

Diametrul redus de 55 µm al fasciculului laser al TruPrint 2000 asigură un grad înalt de calitate a suprafeței și de precizie a detaliilor, care sunt esențiale în tehnica dentară. Mulțumită rugozității reduse a suprafeței, economisiți timp la prelucrarea ulterioară manuală.

Proteze scheletate fabricate cu TruPrint 1000

Proteze scheletate

Prin Additive Manufacturing (fabricație aditivă) pot fi fabricate structuri filigrane ale protezelor scheletate cu libertate deplină în materie de design, folosind TruPrint 1000.

Stâlpi protetici individuali pe elemente preformate

Pe un element preformat se pot imprima până la 64 de stâlpi protetici individuali, care pot fi scoși cu ușurință din placă. Se imprimă numai piesa individuală a pacientului.

S-ar putea ca și aceste subiecte să vă intereseze

Contact
Vânzări Fabricația aditivă
E-mail
Descărcări
Service și contact