Soluții
După cercetări și analize extinse efectuate de TRUMPF, MERZ GmbH a investit inițial în mașini moderne, complet automatizate. Acestea sunt amplasate în hală în așa fel încât pot fi conectate la un depozit STOPA complet automat cu rafturi înalte din aval. Interacțiunea dintre mașini și depozit îl entuziasmează pe Tim Ungerer încă de la început: „Înainte nu aveam nicio automatizare notabilă. Depozitul cu rafturi înalte ne oferă, în sfârșit, flexibilitatea de care avem nevoie.“ Ungerer poate înjumătăți numărul de angajați care încarcă și descarcă mașinile și poate folosi forța de muncă în altă parte. Productivitatea crește simțitor, iar timpii de execuție scad. „Am vrut ca fluxurile de material ordonate și eficiente de la depozitul cu rafturi înalte să fie folosite și în această zonă. Și nu există nicio modalitate de a evita software-ul“, explică Ungerer. El optează pentru un pachet complet al sistemului de control al producției Oseon de la TRUMPF.
Fiecare etapă a procesului, de la pregătirea producției și planificarea producției până la programarea automată a comenzilor cu TruTops Boost și notificarea digitală a finalizării unei comenzi, este controlată de Oseon. La fiecare loc de muncă există tablete pe care angajații înregistrează fiecare etapă de lucru, de la început până la sfârșit, într-o aplicație. „Accesul mobil la toate informațiile vă ușurează viața de zi cu zi. Iar pentru mine are avantajul că știu în orice moment, prin simpla apăsare a unui buton, unde se află o comandă și când va fi finalizată“, spune bucuros Ungerer.
Într-un timp foarte scurt, automatizarea oferită de depozitul cu rafturi înalte și avantajele controlului producției la sol se împletesc. „Ne-am mărit capacitățile de la trei tone de tablă subțire pe zi, cât aveam înainte, la zece până la 15 tone. Acesta este un număr destul de mare“, spune Ungerer. Pe lângă procese mai eficiente și transparență, Oseon arată, de asemenea, potențialul de optimizare prin colectarea extinsă de date la toate locurile de muncă. „Pentru noi, stațiile de scule reprezentau un blocaj“, relatează Ungerer. „Cu Oseon avem acum posibilitatea de a administra bazine de îndoire.“ Toate comenzile de îndoire sunt colectate acolo, iar Ungerer poate repartiza rezerve de lucru pentru fiecare operator de îndoire pe parcursul mai multor săptămâni. „Astfel, această etapă a lucrului este mult mai ușor de planificat și mai eficientă“, spune el cu satisfacție.
Implementare
„Am vrut să introduc software-ul cât mai repede posibil“, spune Tim Ungerer și adaugă. „A funcționat doar pentru că personalul meu a susținut proiectul de la început.“ Pentru că o schimbare atât de amplă a cerut mult de la toată lumea. „Toate procesele s-au schimbat. A trebuit să regândim totul“, își amintește Ungerer. „Dar după șase luni în care am strâns din dinți, curba succesului a crescut exponențial de la o săptămână la alta. Asta i-a motivat pe toți.“
Angajamentul specialiștilor TRUMPF în software și procese a fost un alt factor al succesului, potrivit lui Ungerer: „Ne-au sprijinit tot timpul și au făcut ajustări și optimizări până când totul a fost corect.“ Nimeni nu știe mai bine decât Tim Ungerer că acest proces este viu și sănătos și că există întotdeauna un pas următor și niciodată un final. „Încă mai am un loc de parcare pentru specialiștii TRUMPF“, spune el cu un zâmbet. „Dar, între timp, angajații mei se descurcă bine cu noile procese și programe și sunt mulțumiți că multe lucruri au devenit mai ușoare și totul este mai ușor de gestionat.“
