在整個加工尺寸範圍內實現超高生產力，同時顯著減少換裝與程式設計工作量。
TruLaser Tube 7000 是 TRUMPF 在雷射管材切割領域的旗艦機型。借助這款雷射管材切割機，您可實現極高靈活性的加工：可加工的圓管直徑高達 273 mm、矩形管包絡圓可達 290 mm，以及方管尺寸最高可達 203 × 203 mm——生產力顯著高於同級設備。
這款雷射管材切割機不僅憑藉堅固可靠的機台結構表現出色， 還可自動完成多項檢測與修正步驟，在切割過程中直接確保加工品質。ScanLine、ObserveLine Comfort 和 ObserveLine Edge 會對原材料及切割區域進行持續監測。它們可識別材料公差、未脫落的沖切廢屑以及預沖裁的輪廓，並進行針對性干預， 從而減少人工檢查與返工， 顯著提升加工可靠性和良品率。
該機可靈活加工圓管（最大直徑 273 mm）、矩形管（最大包絡圓 290 mm）以及方管（最大尺寸 203 × 203 mm）。
卓越的基礎動態性能、RapidCut 與 9 kW 雷射功率共同提升產出，同時降低單件成本。智慧多感測器系統與輔助系統有助於最大限度地減少廢品。
高精度夾具與自動管材支撐滾會對管材進行支撐與導向，實現了最大 45° 的精確雷射切割， 從而減少了後續工序。
極低的換裝時間輔以 TRUMPF 的切割資料，即使單件生產也能保證卓越的加工品質。
Condition Monitoring（狀態監控）功能可減少非計劃停機， 實現預測性維護並降低故障風險。
熱熔鑽、攻絲和螺旋鑽孔可直接在加工過程中完成，從而減少零件搬運和誤差來源。
傢俱
為設計者帶來更多可能：TruLaser Tube 7000可以非常精確地切割管材和型材。能夠為產品賦予極佳的品質和觀感。
農業機械
TruLaser Tube 7000 可加工大壁厚的管材。例如農業機械元件的製造商便可得益於此。
健身器械
TruLaser Tube 7000 的自動化解決方案有助於在生產過程中高效製造優質零部件，例如健身器材的部件。此雷射器可長期用於精確的管材加工。
機械及設備製造
機械製造商可運用雷射管材切割技術替換或優化板材結構。為此設計工程師將管材與板材智慧相互結合。
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TruLaser Tube 7000
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| 圓管 | |
| 最大外徑 | 273 mm 1 |
| 矩形型面 | |
| 最大邊長和迴轉圓周直徑 | 254 mm / 290 mm |
| 自動裝載時的最大原材料長度 | |
| 使用 LoadMaster Tube 6.5 m 時 | 6500 mm |
| 使用 LoadMaster Tube 9.2 m 時 | 9200 mm |
| 使用 LoadMaster Tube 12.5 m 時 | 12500 mm 2 |
| 成品件長度 | |
| bei Entladeeinheit 6 m | 6000 mm |
| 對於 6.5 m 卸料單元 | 6500 mm |
| 對於 8 m 卸料單元 | 8000 mm |
| bei Entladeeinheit 9,2 m | 9200 mm |
| bei Entladeeinheit 12,5 m | 12500 mm |
| 工件重量 | |
| 最大輸送段重量（標準/可選） | 40 kg/m 3 |
| 自動上料時的最大原材料重量 | |
| 帶有 LoadMaster Tube 6.5 m | 260 kg |
| 帶有 LoadMaster Tube 9.2 m | 370 kg |
| 帶有 LoadMaster Tube 12.5 m | 370 kg |
| 雷射相關資料 - TruFiber 6001 | |
| 最大雷射功率 | 6000 W |
| 結構鋼最大材料厚度 | 14 mm / 10 mm |
| 不銹鋼最大材料厚度 | 10 mm / 8 mm |
| 鋁材最大材料厚度 | 10 mm / 8 mm |
| 銅材最大材料厚度 | 5 mm |
| 黃銅最大材料厚度 | 5 mm |
| 消耗量（生產中的平均能量消耗） | 12 kW |
| 雷射相關資料 - TruFiber 9001 | |
| 最大雷射功率 | 9000 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 14 mm / 10 mm |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 12.5 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 12.5 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Kupfer | 5 mm |
| Max. Materialdicke Messing | 5 mm |
| Verbrauchswerte (Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion) | 14 kW |
品質
SeamLine Tube 可自動識別焊縫並妥善校正管材。Touchpoint 操作介面會自行選擇參數——減少了操作工作量並提升加工安全性。除此之外，該功能還實現了更為可靠的焊縫識別，並可自動調整焊縫區域內的切割參數。如此一來，這種自動化且穩健的加工流程就能為您帶來切實收益。
ScanLine 利用光隙感應器量測並補償原材料公差； Quality Pilot 則負責加工開始時評估材料品質，並智慧確定 ScanLine 的量測頻率， 從而避免不必要的量測循環，在節省時間的同時還保障了工件品質。
圓管的防濺裝置可確保管材內部清潔，減少精加工工作。
自動檢測沖切廢屑是否已從管材的切割輪廓中完全脫落， 從而為您提升加工安全性、加工品質以及良品率。
PierceLine監視和控制穿刺過程。這樣有助於保護材料與機台，同時提升零件品質並縮短加工時間。
Spatter Guard 可減少熔渣殘屑附著在管材內壁，從而降低後續清理工作量。該裝置可在生產期間同時噴塗分離劑，不僅能提升圓管的清潔度，也同樣適用於封閉型材。
擴大加工範圍
TruLaser Tube 7000 可加工最大 45° 的斜切。由此可減少後續加工步驟（例如預留焊接坡口），拓展結構設計自由度，並有助於實現創新型的管材結構。
藉助智慧型面檢測也能自動裝載具有高要求幾何形狀的型材。
可識別管材中已存在的輪廓，並據此對切割程式進行精准調整。由此，使用者也可對預製或部分加工完成的型材實現安全、精確的加工。
可將熱熔鑽、攻絲和螺旋鑽孔直接集成到管材雷射加工流程之中。集成這些加工步驟可減少後續工序和零件搬運，降低出錯可能性，從而提升單機增值能力。
長度可達 12.5 米的擺入式輸送段，尤其在中間工序生產以及加工開放型材或特殊型材時優勢明顯。
TruLaser Tube 7000 可在最長 12.5 m 的上料長度範圍內加工管材並下料。透過最佳化排樣，可顯著提高原材料利用率， 從而減少下腳料並為您降低材料成本。即使是最大上料長度的成品也可實現穩妥下料。
進程安全性和操作員支援
帶風琴式保護罩的內建式磁吸裝置能保護切割頭免受損壞和污染，尤其是在切割頭碰撞的情況下。因此無需重新調整或校準，即可繼續生產。
節省切割氣體，提升加工安全性：創新式噴嘴採用專利幾何形狀，對於 1 至 3 mm 壁厚的高壓切割，這種噴嘴平均可節省 33% 的切割氣體。而且得益於噴嘴間距加大，加工安全性也提升了。
具有符合人體工程學高度的輸送帶工作台更易於卸載管材和型材。成品件可按不同位置進行分揀，同時下料區域也可作為材料緩衝區使用。
機台具備智慧監控功能：早在上料過程中就會檢測是否已裝入正確的管材。帶自動力調節的夾具會始終保持管材居中夾持，同時避免發生變形。在下料時，機台同樣可檢測零件是否已被正確排出。
矩陣碼功能藉助標準化工業代碼實現快速且進程安全的零件標識。
經濟且操作簡單
堅固的機架與精確的管件導引可同時確保極快的加工與高品質的成品部件。
開放式的機台設計結合智慧化的雷射保護器（雷射安全等級 1），在確為您保極佳安全性的同時，還提供了優異的通達性，同時支援以符合人體工學的方式快速完成型材和管材的上下料——可手動、自動或透過天車完成。
藉助Touchpoint HMI，您可以非常快速地在機床上完成任務。透過大型觸控式螢幕可直觀學會新功能，只需動手便能操作機床。
借助 RapidCut，即使在加工較小輪廓時，也能充分發揮固體雷射器的高進給速度。RapidCut 最高可將加工速度提升 4 倍，從而顯著縮短生產週期。
輕鬆將多台 TRUMPF 機台無縫整合至專屬的軟體世界。無論是整合至 TRUMPF Oseon，還是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我們為各種組合均提供有匹配的解決方案。使用我們基於 OPC UA 標準的介面也可接入第三方軟體系統。
夾具透過持續的感應監測，可適配各種管材幾何形狀，並始終會將管材精確居中定位。而得益於自動力調節功能，即使是薄壁或易損的管材也不會發生變形。
千瓦功率亦可作用於管材：借助 TRUMPF 的雷射切管機，您可以充分利用大功率雷射。憑藉高達 9kW 的功率，TruFiber 雷射機不僅可保證高進給速率，還能以超高效率完成工件加工。
Programming Tube
藉助3D軟體Programming Tube 可簡單快速且直觀地創建數控程式。強大的自動化功能可減少編程設定工作量。該軟體具備靈活的資料匯入與性能強勁的結構設計，並逐步提供支援。
Oseon
在一個系統中概覽和控制所有鈑金加工相關過程：使用 Oseon 優化工作流程，釋放生產潛力。
機台 Smart View——接入機台，享受便利
即日起購買新機台就可免費使用 Smart View。Smart View 會自動為您提供機台的相關運行資料。您只需在儀錶板內完成點擊，即可先行全面瞭解您的 TRUMPF 機台的性能情況。
軟體
從客戶問詢到成品件交付——TRUMPF 的軟體組合產品可優化整個生產過程。TRUMPF 使軟體智慧組合機台和服務，為您的智慧工廠量身打造工業 4.0 解決方案。
支援超長管材上料
LoadMaster Tube 可將原材料全自動輸送至機台，上料長度可達 12.5 m。長度達 12.5 米的擺入式輸送段，尤其在中間工序生產以及加工開放型材或特殊型材時優勢明顯。LoadMaster Tube 還支援安裝在機台正面。由此，您可以根據物料流調整機台的佈局。
管件倉儲系統
借助上料自動化裝置，您可將 TruLaser Tube 機台接入管材倉儲。這樣一來就可實現雷射切管機的全自動無人值守上料。其工作原理是什麼？傾斜取料站將裝有原材料的夾盒從倉儲中取出，並將其轉移到輸送機單元。該機已與 LoadMaster Tube 直連。
下料和分揀
含有縱向輸送帶的下料自動化介面是專門為了在 TruLaser Tube 機台上進行成品部件自動下料而開發的。這套介面包含了機械和數位部件以及縱向輸送帶。您可按需將整合商的自動化裝置靈活接入該介面。
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- Manuelles Beladen von Rundrohren mit Durchmesser > 254 mm. Kein Beladen über LoadMaster Tube möglich.
- Minimale Beladelänge für LoadMaster Tube 12,5 m beträgt 5.900 mm.
- Maximales Fertigteilgewicht in Abhängigkeit zur gewählten Ausschleussstation sowie das maximale Beladegewicht bei LoadMaster Tube 12,5 m ist zu beachten.
TRUMPF 可為整條流程鏈提供無縫支援，從而為您提升加工安全性
全自動管材加工流程鏈可助您應對專業人員短缺並減少成本，甚至能夠幫助您開闢新的事業範疇。範圍涵蓋了雷射管材切割、管材折彎乃至 3D 雷射切割。在制定管材加工解決方案的過程中，我們會為您提供支援！
