沒有雷射製程就沒有現代醫療技術：創新醫療器械的製造離不開雷射。瞭解雷射如何在醫療技術領域開拓可能性，為更溫和、更微創的治療方式創造條件。
我們可為醫療器械製造的各類製程提供全方位的雷射技術支援。我們的專家在產品開發的每一個階段都可為您提供支援——從方案到量產。
雷射不僅可為外科手術器械標註，還可進行焊接、切割和紋理化。瞭解更多關於雷射在製造導管、內窺鏡等方面的應用。
雷射技術是生產有源植入式醫療器械的理想選擇。主要是因為它可實現無接觸焊接而不會產生熱量。關於雷射在起搏器等器械製造中的其他優勢，您可以在此處進一步瞭解。
在過去的幾十年裡，雷射技術不僅改變了醫務人員治療患者的方式。它還徹底改變了企業製造醫療器械的方式。植入式起搏器、球囊導管或醫用支架——這些挽救生命的醫療器械，若沒有現代雷射技術，將無法實現。透過雷射系統，醫療器械與部件製造商可實現精確、靈活、無菌的加工——即便是最小的部件也能輕鬆應對。此外，它們還使得先進且具有生物相容性的材料得以應用。因此，手術對患者來說變得更可承受，治療效果更好。
當然，雷射技術同樣能夠滿足這一嚴格監管的行業對醫療器械開發的嚴苛標準。雷射技術可助您製造出品質出色且始終如一的產品。雷射器用途廣泛：焊接、切割、標注、紋理化以及去除塗層。 您也可以依靠雷射加工，獲得優異的加工可靠性、精度和品質。
醫療器械及其部件正日益微型化，這使得高精度和高品質變得更加重要。由於雷射對材料的影響極小，所以其尤其適用於加工精細零部件，從而能夠充分發揮材料的性能。
雷射系統具有極高的可靠性，且可用性極佳，無停工時間。這使得製造高品質的醫療器械產品成為可能。
雷射非常適合用於自動化生產，因其能夠完全集成到生產設備之中。此外，雷射製造流程可以靈活擴展，適應任何生產水準。
雷射可靈活使用：無論是焊接、切割還是表面處理乃至積層製造。光束、波長和脈衝輪廓能夠靈活適配多種材料（例如 316LVM、L605、MP35N、鉬、鎳鈦諾、TiAL6V4、鈦、鎂、聚合物、陶瓷、玻璃）。
醫療健康行業對產品和流程要求極為嚴苛。因此，醫療器械必須滿足多種尺寸和材料規格，還必須具備出色的耐用性、無菌性和功能性。 TRUMPF 的創新雷射系統為行業需求提供了廣泛的應用，例如醫療器械的高精度焊接、切割、標注、表面紋理化。
雷射可實現氦氣氣密焊接，甚至可將不同材料（例如金屬和聚合物）焊接在一起。 典型的應用包括AIMD 外殼的雷射焊接（例如起搏器），3D 部件的焊接（例如內窺鏡或光學元件）以及線路板和電極上的電子連接。
雷射切割可在嚴格的公差範圍內實現非常精確和無毛刺的切割。常見的用例包括金屬支架的熔融和昇華切割，聚合物支架的切割和套管的無刀片切割。
雷射標註被廣泛用於各種領域和種類繁多的材料：在金屬上雕刻、在可重複利用的外科手術器械上進行符合 UDI 標準的雷射標註、在導管部件上標註以及在玻璃上形成具有彩虹效應的標記。
使用雷射技術，您可以無接觸製備單個結構的表面，並能在多種材料上加工 3D 幾何形狀。 使用雷射技術進行紋理化的典型應用：用於準備粘合接頭的表面最佳化、清除預生產過程中的殘留物。
雷射可以對玻璃進行多方面的加工：除了對玻璃表面進行標註外，還可以使用特殊的超短脈衝雷射器從管子中切割出不同幾何形狀的切口或在玻璃表面上切割出精確的孔。此外，透過這種方式還可在玻璃—玻璃或玻璃—金屬基材之間實現氣密焊縫。
透過雷射打孔，您可以在陶瓷、聚合物和金屬等不同材料中高精度地重複加工出極微小的孔。 該工具不僅可實現自動化，還可針對不同類型的孔進行配置。
（超）短脈衝雷射機是各種材料微加工的理想選擇——而且幾乎沒有熱效應（冷加工）。由此，生產企業便可以自行完成大部分的標準流程，例如切割、焊接或標註。
在 3D 製造中，自動化多軸系統被廣泛應用於焊接、切割以及表面加工。它們可與光纖雷射機、碟片式雷射機以及超短脈衝雷射機靈活組合與配置。
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TRUMPF 的感應系統能夠按照您的要求調節並監控製程品質。模組化軟體解決方案可從資料庫中生成並應用正確的 UDI 碼。
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