在德國德勒斯登以西 50 公里的 Döbeln，Max Knobloch 公司生產車間內的板材如今已實現自動流轉。自 2026 年春季起，一座全新的智慧工廠已在公司總部投入運作。 這座工廠以全自動方式，為組合式信箱、包裹箱及客製化產品製造精密鈑金件，每年將約 600 噸金屬加工成約 12 萬件產品。目前，已有超過 26 個國家使用 Max Knobloch 的箱櫃接收信件和包裹，而且這一數字還在不斷增長。
「我們採用模組化產品體系，客戶可以根據需要組合配置出超過三百萬種產品。我們的目標是透過涉足其他產業、豐富產品類型，來平衡核心業務的波動。 為此，我們正加大寄物櫃等客製化產品的生產力度。這種多樣性和靈活性正是我們獨有的競爭優勢。」總經理 Thomas Kolbe 說道。
目前，已有超過 26 個國家使用 Max Knobloch 的箱櫃接收信件和包裹，而且這一數字還在不斷增長。
Max Knobloch 公司正加大寄物櫃等客製化產品的生產力度。
每年將約 600 噸金屬加工成約 12 萬件產品。
過去：常規工序依賴人工，靈活調整空間有限
原有生產流程過於僵化，難以兼顧這一策略與經濟效益。Max Knobloch 公司技術負責人 Andreas Quellmalz 回憶道：「直到不久前，我們還需要人工從貨架上取出原料板材，然後運到雷射加工設備旁進行切割，再手動分揀零件。此外，我們的生產技術也在很大程度上受限於特定產品。 例如，壓製模具成本高昂，卻只能用於一種產品。 這就很難再提升靈活性。」解決方案是建設一座智慧工廠，採用更靈活的製造製程，實現更高的生產效率。 這需要新機台、連網的工作流程、更深入的數位化以及廣泛的自動化。
經濟效益經得起檢驗嗎？
「我們選擇 TRUMPF，是因為我們希望獲得一站式智慧工廠解決方案：從規劃、軟體、料庫、機台、自動化及專案實施，到試車投產和快速備品服務。」Quellmalz 如此解釋當時的決策過程。 TRUMPF 智慧工廠諮詢團隊開展了可行性研究，對製程流程、時間需求和物料流進行了分析。最初的結果並不樂觀。TRUMPF 的專案參與人員 Sven Ongert 回憶道：「按照客戶原先的設想，智慧工廠方案的自動化程度過於有限，無法實現理想的經濟效益。」 轉機來自對鈑金件設計的深入分析。Ongert 介紹道：「TRUMPF 零件設計團隊的專家對零件進行了調整，使其能夠採用自動化雷射切割、沖裁和折彎製程生產。」
小改動，大成效
例如，連接製程就有很大的最佳化空間。Quellmalz 解釋道：「過去，供應商交付的是點焊組件，雖然牢固，但重複精度不高。 經過零件最佳化，我們現在增加了沖孔，並用鉚釘或卡扣將零件連接起來。 這樣既不需要夾具，又能確保零件始終精確對齊，從而提高重複精度。」
軟體、中央倉儲系統與三台全自動機台
TRUMPF Oseon 軟體是這座全新智慧工廠的核心，負責訂單規劃、倉儲管理和生產控制。 第三方設備也已接入系統。產量最大的產品系列由配備 Sheetmaster 的 TruMatic 7000 沖裁雷射機，以及TruBend Center 7030翻板折彎機負責生產。 兩台高階設備均實現全自動運作，透過實體連接和數位互聯，以精密加工技術實現高產出。「借助 TruMatic 7000，我們甚至可以完成小型成形加工，例如杯形壓凸或卡扣連接結構。 平面板坏就這樣變成了三維零件。」Quellmalz 說道。
一名員工正在操作 TruBend 5130 折彎機，為組合式信箱及客製化產品加工鈑金件。
借助 TruMatic 7000，Max Knobloch 公司甚至能夠完成杯形壓凸、卡扣連接結構等小型成形加工。
得益於智慧工廠的高效率，Max Knobloch 得以將部分生產線遷回德國。
兩台設備後方是 STOPA Compact II 倉儲系統。它擁有 480 個棧板位，既能存放一至三公釐厚的鋼板、不鏽鋼板和鋁板，也能為 TruMatic 7000 加工後的板料提供中間暫存空間。 倉儲背面透過 LiftMaster Store Linear 與一台 TruLaser 3030 雷射切割機相連。此外，一台人工操作的 TruBend 5130 折彎機進一步完善了這座智慧工廠的設備配置。
在 Quellmalz 看來，這座全自動化智慧工廠的優勢不僅體現在整體理念上，也體現在設備層面：「使用這些機台，我們既可以靈活地為其他企業代工零件，也可以生產自有產品系列的零組件。過去，由於需要使用折彎模具，這類調整往往需要投入大量資金。 如今，我們已徹底擺脫這種生產模式，整體靈活性顯著提升。」
讓更多生產環節回歸德國
提升的不只是靈活性。經濟效益測算中的預期也已兌現。 得益於智慧工廠的高效率，Max Knobloch 得以將部分生產線遷回德國。過去從南歐採購的組件，如今已由 Döbeln 的現代化生產設施製造。 「過去，遇到特殊尺寸的訂單，我們需要為委外加工預留一到兩週的訂貨週期。現在省去了這段等待時間，我們可以更快地回應客戶需求。」Quellmalz 解釋道。借助智慧工廠，Max Knobloch 公司為實現策略目標配備了理想的技術支援。這家德國歷史最悠久的信箱製造商，已為未來做好準備。
