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TruBend Center 7030 翻板折彎機

TruBend Center 7000系列

適用於厚度不超過 4 毫米薄板零件的全自動旋轉折彎專家——高速折彎,不留壓痕

3123 mm 最大折彎長度
350 mm 最大盒形件高度
4 mm 最大材料厚度
是 角度測量
30 mm 最小型材寬度

產品變型 最大折彎長度 最小折彎長度 最大盒子高度 最大部件尺寸 鋼製/不銹鋼製/鋁製板材最大厚度 自動化組件 量測尺寸(長 x 寬 x 高) 重量
TruBend Center 7020
2163 mm 200 mm 350 mm 2160 mm x 1500 mm 3 mm / 2.2 mm / 4 mm 否 5200 mm x 4855 mm x 3326 mm 21500 kg
TruBend Center 7030
3123 mm 220 mm 3120 mm x 1500 mm 是 6490 mm x 5327 mm x 3345 mm 31600 kg

薄板旋轉折彎,速度更快

– 外觀表面不留壓痕

厚度不超過 4 毫米、折彎道數多、盒形結構深或外觀表面易受損的薄板零件,對生產加工提出了更高要求。這正是 TruBend Center 的優勢所在:旋轉折彎時,工件平放在加工臺上,折彎梁向上或向下翻轉,使板材成形。在各道折彎之間,機台會自動旋轉並定位工件。即使是需要多道折彎的複雜零件,也能一次完成全自動加工。減少工件搬運,同時保護易受損的表面。加工速度最高可達模壓折彎的三倍。

TruBend Center 7000 系列的優勢

– 產品特色一覽
精準折彎更多形狀——從盒形件、圓弧到反向折彎
精準折彎更多形狀——從盒形件、圓弧到反向折彎

憑藉豐富的模具,TruBend Center 7000 系列可加工折彎道數多、盒形結構高、圓弧半徑大且表面易受損的複雜薄板零件。多道反向折彎也能高效完成。最大盒形件高度達 350 毫米,最大板材厚度達 4 毫米,可滿足豐富的零件加工需求。讓您在一臺機台上完成不同的客戶訂單,並拓展可生產的零件種類。

減少人工搬動——機台自動完成板材定位
減少人工搬動——機台自動完成板材定位

旋轉折彎時,操作員無需手動翻轉工件。這些操作由機台自動完成,加工速度最高可達模壓折彎機的三倍。正向與反向折彎、圓弧和壓平折邊均可一次完成,尤其適合大型零件或折彎道數較多的零件。

外觀表面折彎不留壓痕——不銹鋼和塗層板材同樣適用
外觀表面折彎不留壓痕——不銹鋼和塗層板材同樣適用

旋轉折彎時,壓邊模會將板材水平固定在機台內。折彎模具向上或向下翻轉,使板材成形,過程中始終在同一位置引導板材,僅與外側邊緣的一處接觸。從而實現無壓痕的圓弧與折邊加工,適用於不銹鋼、塗層板材以及外殼的外觀表面。

更快生成折彎程式——機台生產不中斷
更快生成折彎程式——機台生產不中斷

無論在辦公室還是機台旁,TecZone Bend 都能根據二維或三維資料,在數秒內產生建議的折彎程式。您可以隨時調整程式,例如更換模具、機械手或夾持位置。即時碰撞檢查無需重新計算,即可立即顯示調整對折彎過程的影響。縮短試運作時間,讓小批量生產也更容易實現自動化。

減少調試,更快折彎——出廠即配完整模具組
減少調試,更快折彎——出廠即配完整模具組

每臺機台均標配完整的壓邊模和折彎模具。讓 TruBend Center 7000 系列從投入使用之初,就能加工豐富的零件。根據需要,還可透過可旋入式壓邊模和附加折彎模擴展加工范圍,例如加工狹窄型材、內側折彎、搭板和錯位折彎。

逐步實現自動化——邁向智慧工廠
逐步實現自動化——邁向智慧工廠

TruBend Center 可根據生產需求靈活擴展,從人工上料升級至自動上下料,直至連接倉儲系統。透過不同程度的自動化配置,讓生產逐步邁向智慧工廠。

從首次折彎起就確保角度準確——從容應對板厚波動
從首次折彎起就確保角度準確——從容應對板厚波動

ACB Laser 直接對工件進行非接觸式折彎角度測量,並自動補償偏差。當實際角度與目標角度不一致時,機台會自行調整折彎過程。即使板材厚度存在波動,也能保持零件精度,實現 ±0.5  的角度精度。減少廢品與返工,確保首件即符合要求。

日常生產所需,一應俱全

– 合適的配置,讓生產表現更出色

您決定生產需要哪些功能。TRUMPF 為您提供匹配的配置。標配與可選功能涵蓋程式設計、操作、折彎模具、工件搬運、零件品質及驅動。加快流程、減少錯誤,讓機台持續高效生產。

在辦公室或獨立工作臺,根據二維或三維資料建立折彎程式,同時讓機台持續生產。為下一批零件程式設計時,也無需占用寶貴的生產時間。

操作員可直接在機台上為新訂單設計程式,無需另設 CAD 工作臺。即使是臨時訂單,也能快速安排生產。

透過直觀的觸控螢幕操作,配合零件與機台的三維圖形,引導操作員完成程式設計和折彎加工。新員工也能快速上手,縮短培訓時間。

透過附加顯示器,同時查看圖紙、文檔或軟體應用。讓機台現場的程式設計與操作更加便捷。

無需更換標準壓邊模,即可加工窄型材或空間狹小的內折邊等更多零件形狀。需要時,附加壓邊模會自動從其停放位置移入折彎區域,並將板材固定到位。

配備長度更短的附加折彎模具,拓展旋轉折彎的加工能力。這樣便可在工件的指定局部區域進行間斷折彎或搭板折彎。

Wechselt die Standard-Niederhalterwerkzeuge automatisch für den nächsten Auftrag. Dafür verschiebt die Maschine einzelne Werkzeugsegmente, damit die Gesamtlänge zum Bauteil passt. So lassen sich unterschiedliche Aufträge ohne großen Rüstaufwand nacheinander fertigen, da der manuelle Werkzeugwechsel entfällt.

自動定位並旋轉板材,完成多面折彎。放入板材後,TruBend Center 即可全自動完成所有折彎,無需操作員干預。

為工件自動移動與定位增加更多運動方式。與旋轉零件機械手配合,可靈活加工極窄型材、大半徑圓弧折彎件及中部帶切口的零件。

在整個加工過程中支撐工件,讓移動和定位更輕鬆。毛刷支撐還可保護易受損的表面,避免劃痕與損傷。

讓工件移動和定位更輕鬆,尤其適合尺寸較大或重量較重的板材。滾珠支座會在整個加工過程中支撐工件,同時避免損傷表面。

為首次折彎精準定位工件,並可根據需要為後續折彎步驟提供定位。內建的止擋感應器可識別工件是否正確貼靠,幫助確保折彎尺寸精度。後定規的額外行程還支援階梯式止擋定位。

新工件試加工時,操作員可透過攝影機測量折彎角度,無需將工件從機台中取出。及時發現偏差,並手動校正。從首件起獲得更準確的折彎角度,減少返工與廢品。

直接在零件上進行非接觸式折彎角度測量,並自動補償材料差異造成的偏差。即使材料批次或板厚存在變化,也能從首件起確保角度準確。

透過堅固耐用的專利楔形驅動系統帶動折彎模具,並採用型材導軌引導運動。即使折彎力較大,也能精準傳遞至工件,可加工厚度不超過 4 毫米的結構鋼。同時,緊湊的結構比市場上同類解決方案更節省空間。

曲度補償功能通過有針對性地對壓邊模施加預緊力,抵消折彎過程中產生的水平作用力。即使折彎長度較長,也能保持全長精度一致。

僅在實際需要時提供驅動功率。降低持續運作時的能耗與噪聲。

TruBend Center 加工實景

– 複雜折邊,自動完成

無論是圓弧、盒形件、外觀件,還是折彎方向切換,這些應用實例都展示了 TruBend Center 在旋轉折彎中的優勢。

無需特殊模具,完成蓋板折彎

無需特殊模具,完成蓋板折彎

對於帶鉸鏈或小半徑圓弧的蓋板,需要加工出平滑圓弧,同時避免額外購置特殊模具。

TruBend Center 使用標準模具,透過步進折彎加工圓弧。機械手會精確引導板材,折彎模具則以較小的間距逐次折彎。無需額外的特殊模具,即可形成平滑圓弧,且看不到明顯的階梯過渡。

加工外觀表面要求較高的抽屜

加工外觀表面要求較高的抽屜

薄板抽屜廣泛應用於家具行業,通常具有多道折彎和外露表面。手動旋轉和翻轉工件不僅耗時、增加操作員的負擔,還會提高工件出現劃痕或壓痕的風險。

翻轉折彎時,板材始終水平放置在機台內。零件機械手自動完成旋轉和定位。這就可以顯著減少人工搬動,快速、精準地加工抽屜,並減少壓痕。

加工帶有大半徑圓弧的容器

加工帶有大半徑圓弧的容器

對於帶有大半徑或不同半徑圓弧的容器,既要形成均勻圓弧,也要確保工件形狀和配合精度。同時,還需避免明顯的階梯痕跡,並且無需使用特殊模具。

TruBend Center 使用標準模具,透過步進折彎也能加工大半徑圓弧。機械手引導並定位板材,使各次折彎能夠以細密的間距進行。無需特殊模具,即可形成均勻圓弧,且看不到明顯的階梯過渡。

自動化加工多折邊伺服器機架

自動化加工多折邊伺服器機架

伺服器機架由殼體、門板、蓋板和罩板組成,這些零件具有多道折邊、百葉孔和開口。作為批量生產的產品,需要經濟高效地加工,避免因折彎道數多而增加人工操作。

TruBend Center 可自動更換壓邊模,並提供多種自動化方案,包括與其他設備聯線,實現自動化生產。零件機械手旋轉工件,配合模具完成向上和向下折彎。無需人工翻面,讓設備保持高效生產。

宣傳冊展示架折彎,減少外觀表面壓痕

宣傳冊展示架折彎,減少外觀表面壓痕

宣傳冊展示架對設計和表面品質要求較高。大半徑圓弧需要平滑美觀,薄板表面不能出現劃痕或折彎壓痕,同時還希望無需專用圓弧模具即可完成加工。

TruBend Center 使用標準模具,透過步進折彎也能加工大半徑圓弧。機械手引導並定位板材,使各次折彎能夠以細密的間距進行。無需特殊模具,即可形成均勻圓弧,且看不到明顯的階梯過渡。

釋放更多生產潛力

– 從單臺機台到互連生產

高效製造,貫穿折彎機之外的每個環節。藉助自動化與軟體解決方案,您可根據生產需求最佳化流程:無論是機台本身、多臺機台之間的協作,還是整個生產過程。減少人工操作,讓各道工序更好地銜接,並統一協調機台、倉儲與物料流轉。

如何運作?
LoadStation 支援在折彎加工的同時,手動放置下一張板材。工件更換由穿梭機完成:將成品送至下料區,並將準備好的板材送入機台。
適用於哪些場景?
如果您希望繼續自行備料,同時縮短兩次折彎加工之間的等待時間,LoadStation 就是合適之選。
為您帶來哪些收益?
減少非生產性時間,並降低在設備現場進行人工干預的頻率。讓物料流轉更加順暢。
如何運作?
SheetMaster Bend 會自動完成折彎機的上下料。吸盤從料車上逐張吸取原料板材,並送入機台。折彎完成後,取出成品,同時送入下一張板材。
適用於哪些場景?
如果您希望完全省去逐張手動上料,並實現物料流轉的全流程自動化,SheetMaster Bend 就是合適之選。
為您帶來哪些收益?
減少人工操作與定位錯誤,減輕操作員的負擔。同時縮短非生產性時間,讓操作員有更多時間處理其他任務。
如何運作?
翻轉站會自動調整工件姿態,為下一道加工步驟做好準備。自動完成工件接取、翻轉和交接。
適用於哪些場景?
如果工件在雷射切割與旋轉折彎之間需要翻面,而且您希望將這一操作自動化,翻轉站就是合適之選。可透過 STOPA 倉儲系統或直接聯線,將翻轉站接入物料流轉流程。
為您帶來哪些收益?
無需人工翻面,即可自動完成多面折彎。減少工件搬運操作,減輕操作員的負擔。對於預涂漆或覆膜工件,減少搬運還能保護易受損的表面。
前往產品
如何運作?
SortMaster Bend 會接管折彎後的零件搬運,將成品自動、有序地堆放在棧板上。
適用於哪些場景?
如果折彎後需要人工取出、堆垛大量零件,或為後續運輸做好準備,並希望將這一過程自動化,SortMaster Bend 就能滿足您的需求。
為您帶來哪些收益?
SortMaster 將成品有序堆放,為下一道工序做好準備,讓生產更長時間無需操作員干預。減少人工搬運,減輕操作員負擔,騰出時間處理其他任務。
如何運作?
藉助 TruTops Boost,您可根據零件的二維或三維資料,編制雷射切割、沖裁或折彎程式。各項製程由專用的 TecZone 程式設計模組完成。讓您全面掌握訂單的各道加工工序,並將程式直接下發至對應機台。
適用於哪些場景?
如果您不僅需要為個別折彎機編寫程式,還希望統一規劃及管理涉及多種加工製程的訂單,TruTops Boost 就能滿足您的需求。
為您帶來哪些收益?
在同一軟體中完成不同工序的程式設計,無需在多個應用之間切換。簡化生產準備,減少程式設計工作量。
前往產品
如何運作?
TecZone Bend 根據二維或三維資料,自動產生包含模具選擇和數控程式的建議折彎程式。您可以直接調整程式,軟體則即時檢查可能發生的碰撞。
適用於哪些場景?
如果您希望快速、輕鬆地建立折彎程式,最佳化模具選擇和裝備,或在不中斷生產的情況下提前設計程式,TecZone Bend 就是合適之選。尤其在自動化折彎機上,TecZone Bend 能有效減少程式設計工作量。
為您帶來哪些收益?
更快完成折彎程式,即時檢查調整結果,並在不影響當前生產的情況下獨立程式設計。
前往產品
如何運作?
折彎單元與倉儲系統自動協調物料需求和庫存。折彎單元需要物料時,會自動發出供料請求。倉儲系統隨即備料,並在零件加工或回庫後更新庫存。
適用於哪些場景?
如果您希望由倉儲系統直接為折彎單元供料,並減少備料、運輸和庫存管理中的人工操作,這一方案便是理想之選。
為您帶來哪些收益?
讓物料流轉順暢銜接,即時掌握庫存,避免供料瓶頸。助力折彎單元按計畫高效生產。
如何運作?
藉助 Oseon,您可以管理訂單在生產中的流轉,協調各訂單的加工時間與加工地點。軟體將訂單流轉與物料流轉相銜接,並為各道工序提供所需資訊。
適用於哪些場景?
如果您需要協調大量訂單、工作臺和物料搬運,並希望隨時掌握最新生產進度,Oseon 就是合適之選。
為您帶來哪些收益?
減少查找與協調工作,更有針對性地利用現有產能。同時,讓生產情況更加透明,交期規劃更有把握。
前往產品
如何運作?
藉助 TruTops Boost,您可根據零件的二維或三維資料,編制雷射切割、沖裁或折彎程式。各項製程由專用的 TecZone 程式設計模組完成。讓您全面掌握訂單的各道加工工序,並將程式直接下發至對應機台。
適用於哪些場景?
如果您不僅需要為個別折彎機編寫程式,還希望統一規劃及管理涉及多種加工製程的訂單,TruTops Boost 就能滿足您的需求。
為您帶來哪些收益?
在同一軟體中完成不同工序的程式設計,無需在多個應用之間切換。簡化生產準備,減少程式設計工作量。
前往產品
如何運作?
在智慧工廠諮詢中,我們的專家會與您一起梳理訂單從接收到發貨的完整生產流程。找出可改進的環節,並明確數位化與自動化在哪些方面能發揮作用。
適用於哪些場景?
如果您希望提升製造能力,並與經驗豐富的專家共同確定符合自身需求的改進措施,這項服務便是理想之選。
為您帶來哪些收益?
您將獲得一份切實可行的生產改進路線圖。優先改善對生產效益影響最大的環節,讓投資規劃更有針對性。
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