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Flex Cell
按需投入使用的小件折彎單元——簡單幾步，即可在手動與自動運作之間切換
600 mm x 400 mm
最大工件尺寸
5 kg
最大部件重量
6 mm
最大材料厚度
是
角度測量
手動
模具／抓爪更換
| 產品變型 | 沖壓力 | 最大折彎長度 | 有效安裝高度 | 最大部件尺寸 | 最大部件重量 | 折彎單元量測尺寸（長 x 寬 x 高） | 折彎單元重量 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
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Flex Cell 與 TruBend 7050
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50 t | 1530 mm | 385 mm | 600 mm x 400 mm | 5 kg | 2.2 m x 2.4 m x 2 m | 7000 kg |
Flex Cell 與 TruBend 7050 組合的優勢
– 產品特色一覽
靈活實現自動化——機器人單元可隨時對接或分離
靈活實現自動化——機器人單元可隨時對接或分離
藉助 Flex Cell，TruBend 7050 既可手動操作，也可自動生產。移動式機器人單元僅需幾分鐘即可完成對接或分離。讓您輕鬆開啟自動化生產，同時保留按需手動操作機台的靈活性。
更快完成程式設計——機台折彎不中斷
更快完成程式設計——機台折彎不中斷
無論在辦公室還是機台旁，TecZone Bend 都能根據二維或三維資料，在數秒內產生建議的折彎程式。您可以隨時調整程式，例如更換模具、夾具或夾持位置。即時碰撞檢查可立即顯示調整對折彎過程的影響。省去複雜、耗時的重新計算，顯著縮短程式設計時間。讓小批量生產也能經濟地實現自動化。
延長自主生產時間——輕鬆跨越多個班次
延長自主生產時間——輕鬆跨越多個班次
充分利用每個班次：憑藉較大的上料容量，Flex Cell 幾乎無需人工干預，即可完成最多 2500 件工件的加工。讓您能夠增開生產班次，或在週末繼續生產。
緊湊佈局，高效生產——佔地不足 10 m2
緊湊佈局，高效生產——佔地不足 10 m2
Flex Cell 與 TruBend 7050 的組合佔地不足 10 平方公尺，僅約為一個私人單車位車庫面積的一半。可適應多種生產場地，即使空間寸土寸金，也能實現自動化。
與整套系統協調匹配的模具
– 適配機台、軟體與折彎製程
TRUMPF 折彎模具不僅與機台和軟體相匹配，其資料也已融入數位化系統。預存的模具資料讓程式設計與裝備更加便捷。雷射淬火表面延長模具使用壽命，助力保持穩定的零件品質。無論選用標準模具還是客製化模具，您都能找到適合自身應用的方案。兩類模具均可透過 MyTRUMPF E-Shop 全天候訂購或諮詢。
標準模具
標準模具
針對常見的重複性折彎任務，TRUMPF 提供豐富的標準模具，多種常用規格均可快速供貨。其中還包括專為特殊需求開發的解決方案，例如配有耐磨鑲件的下模，以及用於低壓痕折彎的模具。即使其他供應商的標準產品中沒有同類模具，您也能在 TRUMPF 找到適合的折彎解決方案。模具資料以數位化形式儲存於機台和軟體中，讓程式設計與裝備更加便捷。
特殊工具
特殊工具
如果標準模具無法滿足您的折彎件加工需求，我們可以開發適合的特殊模具，並同時提供機台運作和程式設計所需的模具資料。根據您的需要，我們還可提前使用您的板材進行模具測試，將材料的實際特性納入考慮。
角度感測上模
角度感測上模
當加工對角度精度要求較高時，感測折彎模可在折彎過程中直接測量角度，並自動校正偏差。角度精度可達 ±0.3 ，尤其適合精密折彎，以及光學測量難以勝任的短折彎邊加工。減少返工與廢品，尤其能在批量生產中體現效益。
CDW 折彎模具
CDW 折彎模具
針對短折彎邊、易損表面以及頻繁變化的折彎任務，TRUMPF 開發了 CDW 標準模具系列（Consistent Die Width，統一下模開口）。採用專用的下模幾何結構和圓角導入半徑，可將折彎邊長度縮短多達 25%，同時便於使用 ACB 角度量測系統進行測量。板材也能更順暢地滑入下模。減少表面壓痕，並降低折彎保護膜的損耗。統一的下模開口還支援組合安裝不同的 CDW 下模，減少換模次數，縮短裝備時間。
輕質折彎模具
輕質折彎模具
需要頻繁手動更換模具時，輕量化模具可減輕操作員的負擔，讓裝備更輕鬆。相比標準上模，重量減輕超過 30%，承載能力與精度卻保持不變。對於長度不超過 300 毫米的模具，Safety-Click 安全卡扣機構還能進一步簡化安裝，縮短裝備時間。
ZN 塗層
ZN 塗層
折彎鋁板或鍍鋅板時，磨損產生的材料碎屑可能附著在模具上，導致後續零件表面出現壓痕。用於鋁板的 LASERdur AL 塗層和用於鍍鋅板的 LASERdur ZN 塗層，可防止此類附著，並確保板材順暢滑動。減少表面壓痕，讓折彎精度保持穩定。塗層模具還具有耐腐蝕性，無需清潔。