衍生產品種類越來越多，生產規模卻變得越來越小：這正是 TRUMPF TruLaser 8000 卷材版的用武之地。鈑金加工廠家通常使用沖壓線進行大批量生產，但每逢新品就不得不耗費大量時間製作昂貴的沖壓模具。在雷射器的幫助下，鈑金加工廠家可直接從卷材開始加工，不僅省時還節約原材料。而且在卷材加工領域，即使是傳統的 2D 雷射切割機也能為使用者帶來實惠。除了排樣更密可提高材料利用率並節省卷材採購成本之外，雷射卷材加工的生產效率優勢也令人信服。
雷射落料
卷材雷射切割在板材加工行業中的地位日益重要——無論是對於大批量廠家還是中大規模的作業車間。但是雷射落料到底是什麼，而且 TRUMPF 高效、靈活的卷材設備如何給您帶來實惠？
什麼是雷射落料？
直接從卷材進行雷射切割：優勢所在
中小批量的經濟生產
無論是 對於批量較大的作業車間還是大批量廠家來說，沖壓線的投資都很高昂且靈活程度低，而 2D 雷射切割機的生產效率又有所欠缺，不過雷射落料卻可令生產更加快捷和經濟。
節省材料成本
相較於採購板材，卷材的採購成本要低 15%。與此同時，透過高效排樣還能將材料利用率提高 15%。
靈活生產
與沖壓線相比，可靈活快捷地改變需要生產的幾何形狀。透過將雷射作為工具，完全省掉了沖壓模具、維護、庫存以及模具裝備過程的成本。
切割過程完全自動化
TruLaser 8000 卷材版可將切割過程完全自動化——無論是開卷還是矯平卷帶，還是透過機器人實施工件提取和分揀。因此說該設備可勝任全自動切割中心的所有任務。
接入倉儲系統
生產效率極高且高度自動化的雷射落料設備可接入倉儲系統。因此切割完成的零件可被輸送至其他已連接的機台，例如用於自動折彎零件的機台。
軟體操作直觀並且會持續優化
TRUMPF TruTops Boost 軟體可為排樣和分離切割策略提供優化建議。該軟體可在最大程度上提高材料利用率並實施高效的廢料管理。有了該軟體的幫助，工件在被提取時便不會卡在餘料骨架中。 这无疑就提高了加工安全性。
卷材、2D 雷射切割機、沖壓：對比 3 種板坯生產系統
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| 圖標 卷材雷射加工 | 圖標 2D 雷射切割機 | 圖標 沖壓線 |
| 應用領域 | 中大批量 | 小批量 | 大批量 |
| 技術 | 雷射器 | 雷射器 | 沖壓模具 |
| 部件 | 簡單到複雜 | 簡單到高度複雜 | 簡單 |
| 優勢 | 生產效率高、經濟、無需模具且靈活 | 也適用於小批量生產，材料厚度和材料類型均十分靈活 | 對於相同的輪廓可實現超高的生產效率 |
這些行業會從雷射落料獲益尤多
部件需要不斷調整、衍生產品種類的越來越多，導致要無休止地更換模具：包括汽車行業在內的各行各業早已為此叫苦不迭。稍小批量生產這一趨勢正進入很多行業。TRUMPF 的專家們為應對這一趨勢開發了一套解決方案，它使越來越多的行業能夠以較小批量更為經濟地開展鈑金加工。
汽車
從 B 柱到電池托盤：免模具式雷射落料系統透過自由的輪廓程式設計顯著提高了汽車生產的靈活性。這樣就節省了大量成本。
農業
從拖拉機駕駛室到金屬犁：即便是農業也能從雷射落料系統的諸多優勢中獲益。
家具行業
可按最高的表面光潔度要求以及品質和精度要求製造廚房用不銹鋼零件。
軌道運輸車輛
雷射落料系統非常適合生產火車狹長的覆蓋件和框架零件。
外殼和控制櫃製造
對於大批量生產製造電控箱所需的櫃門、框架和插入式部件，使用雷射落料系統更具成本效益。
TRUMPF 的卷材設備有何過人之處？
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邀您全面了解 TruLaser 8000 卷材版 ——高效靈活的雷射落料系統，適用於卷材連續切割。除此之外，我們還會向您展示可能適合您所在行業的應用示例。
TRUMPF 雷射落料有何過人之處？
TRUMPF TruLaser 8000 卷材版作為高效、靈活的雷射落料設備適用於卷材的連續切割作業。 TRUMPF 將 ARKU 精密矯平機、ARKU 卷材設備以及 TRUMPF 雷射器整合成為一套交鑰匙整體系統，為客戶帶來了諸多便利。 TRUMPF 還與西門子公司聯合研發了一套開創性的控制系統，其控制範圍涵蓋了開卷、矯平、雷射切割乃至完全集成的工件提取機器人。而係統整體和工件提取機器人的程式設計則透過 TruTops Boost 實現。
概覽：TRUMPF 出品的卷材進料式雷射落料設備
4. TruLaser 切割單元，裝備有 TruDisk 和輸送帶
TruLaser 產品家族久經考驗的雷射切割技術與標準機台同全新研發的輸送系統強強聯合，確保在同時裝卸材料的過程中高效輸送物料。
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得益於較短的生產準備時間和廣泛的適用性，本設備在整個使用壽命之內都具有較高的經濟性，從而使您獲益。 設計緊湊、速度快、加工安全性更高以及換卷時間更短是本設備的幾大特點。 對於卷材的雷射切割可實現優化排樣，從而減少下腳料。這樣一來最多就可以節省 15% 的材料費用。 可處理多種不同的材質 ，例如鋼材、不銹鋼或鋁材。本設備標配可容納最大 20 噸的卷材，透過選配也可容納最重 25 噸和最寬 2150 mm 的卷材。
精密矯平設備
ARKU 公司出品的 CoilMaster 50 精密矯平機具有穩定出色的矯平效果，可為雷射切割提供穩健支持。標配支持處理 0 至 4 mm 厚度的卷材，鋼材、不銹鋼或鋁材均可。憑藉九個矯平輥，該機甚至還可處理高強度鋼。 在輥矯平的過程中，卷材會被持續交替彎曲，以使其平整且無應力。這樣就可 確保工件會被妥善切出，進而可從餘料骨架中被提取出來。
卷材存放滑道
液壓控制的卷材存放橋架負責為雷射切割單元供給材料，並將切割過程與材料進給裝置、卷材設備解耦。卷材設備中的卷材速度會被降至最低，但不會停止移動。這樣就可規避卷材表面受損的風險。集成在卷材存放裝置中的進料輥最高可以 40 m/分鐘的速度將卷材送入雷射切割單元。
TruLaser 切割單元，裝備有 TruDisk 和輸送帶
雷射落料系統的核心部件是久經考驗的 TruLaser 切割機。卷材透過線性輸送的方式穿過機台，這樣就最多可將非生產性時間減少 2.5 倍。這多虧了 TRUMPF 新研發的支撐邊輸送帶才得以實現。在輸入新料的同時，已加工完畢過的材料（含廢料） 也會被輸出。如此一來，整套系統的生產效率便會提升數倍。
機器人式自動化卸料
機器人可在生產期間同時卸料並重複精準堆垛，本系統可選一台或兩台機器人。 機器人的運動學裝置已完全集成到控制系統架構之中，這就使得機器人專用的程式設計知識毫無用武之地。早在 TruTops Boost 中設計程式或排樣切割零件時，工件的位置就會被確定。這樣機器人就會立即知曉待提取工件的位置。
廢料處理
早在切割過程中，餘料骨架內就會被預留小型切邊。這樣一來，餘料骨架在被運走的過程中就會被拆分為更小的零件，並且可被經濟有效地廢棄處置。廢料輸送帶可按需求沿三個方向從機台輸出 ：直线输出，或通过横向输送带向左/向右输出。 客户透過这种方式可将废料输出整合至废料物流系统中。
TruLaser 8000 卷材版本——技術資料
實踐經驗：卷材進料式雷射落料系統適合哪些用途？
雷射落料系統 TruLaser 8000 卷材版不僅是稍大規模作業車間的理想之選，對於大批量廠家的眾多應用也能充分發揮優勢。
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