TruLaser Cell 8030

Liegt der Engpass Ihrer Produktion im Prozessschritt der manuellen Be- und Entladung? Abhilfe schafft der Rundschalttisch: Damit entkoppeln Sie den Be- und Entladebereich vollständig. Als kostengünstige Teilautomatisierung platzieren Sie alternativ einen Roboter auf der Entladeseite. So realisieren Sie mit nur einem Mitarbeiter kürzeste Taktzeiten und fertigen deutlich produktiver. Sollten sich Ihre Anforderungen im Zeitverlauf ändern, können Sie diese Variante jederzeit zu einer voll automatisierten Lösung erweitern.

Mit der MobileControl App von TRUMPF bedienen und kontrollieren Sie Ihre Maschinen einfach und flexibel, denn die App überträgt die Oberfläche des Standardbedienpults auf den Touchscreen Ihres Tablets. Auf diese Weise verfügen Sie neben dem statischen Bedienpult über eine weitere Möglichkeit, Ihre Maschine zu überwachen und zu steuern.

Die Funktion Smart Approach optimiert und verbessert das Anfahrverhalten der Maschine beim Einstechen an der Bauteilkante. Dieses patentierte Verfahren senkt bei maximaler Prozesssicherheit die Zykluszeit um bis zu 9 %.

FocusLine ermöglicht eine programmgesteuerte Einstellung der Fokuslage in Abhängigkeit von Materialart und Materialdicke. Die Verstellung der Lage erfolgt durch einen mit Wasserdruck beaufschlagten Spiegel, dessen Oberflächenkrümmung beeinflusst wird.

Leichte Düsenkollisionen können zu einer minimalen, für den Bediener unsichtbaren Fehlpositionierung der Schneidoptik führen. Es kommt zu erhöhter Ausschussproduktion und damit verbunden Kosten. Das optische Messverfahren ObserveLine Professional überprüft in regelmäßigen, frei definierbaren Abständen die Positionsgenauigkeit der Maschine ganz ohne Umrüsten und nahezu ohne Auswirkungen auf die Taktzeit. Fehlpositionen werden erkannt und der Ausschuss wird reduziert.

Unterschiedlichste Gründe können dazu führen, dass ein Schneidbutzen im Fertigteil hängen bleibt. Mit dem optischen Messverfahren ObserveLine Comfort erkennen Sie diesen Fehler schnell, da die Option jede Kontur auf einen vollständigen Beschnitt überprüft. Gegenüber der Messung mit Abstandsregelung hat ObserveLine Comfort dabei mehrere Vorteile. So verkürzt das Verfahren die Messzeit und selbst kleinere Lochdurchmesser sowie schräg stehende Butzen sind messbar.

Mit Restlaufanzeige Comfort sind Sie jederzeit bestens informiert. Sie zeigt die verbleibende Bearbeitungszeit des aktuell bearbeiteten Bauteils an und liefert zusätzliche Informationen über den momentanen Status des aktuellen Fertigungsauftrags.

Je nach Automatisierungsgrad Ihrer Fertigung wählen Sie zwischen verschiedenen Schnittstellenvarianten. Die Basic-Variante stellt Signale für Produktionsplanungssysteme zuverlässig zur Verfügung. Mit der Comfort-Variante setzen Sie einfachere Automatisierungen eigenständig um. Für die hochautomatisierte Fertigung eignet sich die Professional-Variante.

Bei allen drei Lösungen profitieren Sie zudem von einer vollständigen Dokumentation und zukünftigen Upgrades, die Ihre Standardsoftware immer auf dem neusten Stand hält.

FastLine verbessert und optimiert das Anfahrverhalten der Maschine beim Einstechen zum Schneiden der Kontur. Abhängig von Materialart und -dicke sowie der Anzahl der zu bearbeitenden Konturen können Sie die Produktivität Ihrer Anlage um bis zu 60 % steigern.

Bei dem Smart Optics Setup handelt es sich um eine, an den Maschinengrundkörper angebaute Vorrichtung zum Schneiden von Testblechen und zur Rejustage der Maschine. Durch standardisierte Makros wird die Umsetzung noch einfacher. Das spart Zeit und Geld.

Neue Vorrichtungen integrieren Sie einfach und kostengünstig über die pneumatische und elektrische Schnittstelle in die Maschinensteuerung.