Soldadura por láser automatizada con distintos componentes: más fácil, más rápida y más económica
La TruLaser Weld 3000 es la solución compacta para la soldadura por láser automatizada con una gran variedad de piezas. Está diseñada para entornos de fabricación en los que los componentes cambian con frecuencia. Donde el espacio es escaso. Donde cada hora de productividad cuenta.
Gracias a la programación offline y a la corrección mediante IA durante la programación de la máquina, podrá programar nuevas piezas mucho más rápido. La máquina sigue funcionando. Esto reduce los tiempos de configuración y aumenta el aprovechamiento de la máquina. Con la soldadura por conducción térmica se produce menos deformación, menos retoques y se obtiene una mayor calidad. La huella compacta ahorra un 24 por ciento de espacio de producción en comparación con los sistemas más grandes.
Ideal para una gran variedad de variantes en la fabricación
Programación offline + corrección de IA = menos tiempo de equipamiento, mayor utilización
24 % menos de espacio requerido, incluso en espacios de producción limitados
Todo de un mismo proveedor: máquina, software, servicio: menos complejidad, producción más rápida
Carcasa del inversor de aluminio
Con BrightLine Scan y FusionLine conseguimos resultados de la soldadura de alta calidad en aleaciones de aluminio. Esta pieza modelo muestra una carcasa de inversor con geometría compleja y tolerancias ajustadas.
Soldar con fiabilidad en los procesos
Con BrightLine Scan podrá soldar esquinas, huecos y otras tolerancias con fiabilidad en los procesos. Esta pieza prototipo de acero de construcción muestra una cubierta de diseño convencional para una garra de sujeción.
Resultados de la soldadura de alta calidad
Las altas frecuencias de BrightLine Scan logran resultados de la soldadura de alta calidad en aleaciones de aluminio. Esta pieza prototipo de aluminio muestra un elemento de bandeja de batería con esquina de 135°.
Soldadura flexible
El depósito de agua de acero inoxidable muestra diferentes geometrías de costura soldadas en profundidad en espesores de chapa de 1,5 y 3 mm.
Rapidez y seguridad
Con el proceso de soldadura profunda puede crear finas costuras de alta resistencia.
Casi invisibles
El segmento de mostradores de acero inoxidable destaca gracias a la soldadura por conducción térmica con costuras visibles especialmente estéticas.
Para todos los materiales habituales
La caja de conexiones inferior está realizada en acero de construcción; la central, en acero inoxidable, y la superior, en aluminio. Puede soldar todos los materiales de forma flexible mediante el láser.
Como de una pieza
Con la soldadura por conducción térmica, puede crear estéticas costuras redondeadas casi sin retraso en los componentes.
Prácticamente sin retoques
El recipiente gastronómico de acero inoxidable puede producirse con soldadura por láser prácticamente sin mecanizado de acabado.
Soldadura por láser tolerante
La nueva FusionLine une ranuras de hasta un milímetro de anchura.
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TruLaser Weld 3000
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| Datos de los ejes | |
| Tipo | Robot de alta precisión |
| Número de ejes | 6 |
| Capacidad de carga nominal | 70 kg |
| Precisión de repetición | ± 0,05 mm |
| Datos específicos del láser | |
| Láseres disponibles | TruFiber 3001 S, TruFiber 4001 S |
| Posicionador giratorio-basculante | |
| Área de trabajo máx. | 2000 mm x 1000 mm x 1200 mm |
| Carga máx. | 400 kg |
| Cambiador rotativo compacto con placa de sujeción 3d (rectángulo) | |
| Área de trabajo máx. (⌀) | 3000 mm |
| Área de trabajo máx. (altura) | 1250 mm |
| Carga máx. (por lado) | 600 kg |
| Momento de inercia de masas máx. | 600 kg*m2 |
| Área de giro del cambio rotativo | 180 ° |
| Tiempo de giro del cambio rotativo (para 180°) | 3,7 s |
| Altura de colocación | 830 mm |
| Cambio rotativo compacto con ejes de rotación verticales | |
| Área de trabajo máx. (⌀) | 3000 mm |
| Área de trabajo máx. (altura) | 1250 mm |
| Carga máx. (por lado) | 400 kg |
| Momento de inercia de masas máx. de la mesa de posicionamiento circular de anillo | 600 kg*m2 |
| Área de giro del cambio rotativo | 180 ° |
| Tiempo de giro del cambio rotativo (para 180°) | 3,7 s |
| Área de giro de los ejes de rotación verticales | ± 190 ° |
| Tiempo de giro de los ejes de rotación verticales (para 180°) | 2,5 s |
| Momento de inercia de masas máx. de los ejes de rotación verticales | 359 kg*m2 |
| Altura de colocación | 885 mm |
| Medidas, peso | |
| Posibles dimensiones de las cabinas |
3650 mm x 3650 mm x 3215 mm
4800 mm x 4800 mm x 3215 mm |
Unidades de posicionamiento
La mesa de trabajo ofrece una superficie de sujeción estable y plana para componentes planos. Ideal para geometrías sencillas y tiempos de equipamiento rápidos. Máxima flexibilidad con una inversión mínima.
Con dos ejes CN integrados en el mando del robot, el posicionador giratorio-basculante hace que incluso los componentes de difícil acceso puedan soldarse en tan solo una colocación. Menos operaciones de transformación. Mayor precisión.
El cambio rotativo compacto permite la carga y descarga durante el tiempo de producción. La placa de sujeción 3D ofrece la máxima flexibilidad para diferentes geometrías de componentes. Mayor aprovechamiento de la máquina gracias a tiempos improductivos más cortos.
Este cambio rotativo de ejes de rotación verticales optimiza el consumo de espacio en la célula de mecanizado. Cambio automático entre palets de sujeción mientras la máquina está soldando. Producción continua sin tiempos de parada.
Óptica de soldadura y procesos de soldadura
La óptica de soldadura, un 40 por ciento más pequeña, llega a las zonas de difícil acceso del componente. Suelde en carcasas profundas, cajas y dispositivos estrechos. Se puede automatizar una gama más amplia de piezas.
FusionLine combina la energía láser con la aplicación selectiva de material. Para columnas de hasta 1,5 milímetros o material que requiera alambre adicional. Máxima flexibilidad en materiales críticos.
La tobera de gas protector rota de forma continua alrededor de la óptica. El robot tiene que reorientarse con notablemente menos frecuencia. Esto reduce su esfuerzo para la técnica de sujeción y programación, hace que sus componentes sean más accesibles y que pueda soldar notablemente más rápido.
BrightLine Scan utiliza escáneres de radio frecuencia y ajuste motorizado del foco. Mayor capacidad de compensación de holguras de hasta 0,7 milímetros y cordones de soldadura más anchos para una mejor compensación de tolerancias. Procesos robustos y flexibles.
BrightLine Weld distribuye la potencia del láser en el núcleo interior y exterior del cable de fibra óptica. Esto reduce considerablemente las gotas de metal líquido, especialmente en la soldadura por penetración. Resultados de alta calidad con menos trabajo de retoque.
Asesoramiento integral por parte de los expertos de TRUMPF sobre el diseño adecuado para el láser, la configuración óptima de los dispositivos de sujeción y los parámetros de soldadura que garantizan la fiabilidad del proceso. Más rápido para un uso económico en serie con la máxima estabilidad del proceso.
TruTops Weld
Cree su programa de soldadura de forma rápida y sencilla en el ordenador con el software de programación offline TruTops Weld y reduzca así los tiempos improductivos en su TruLaser Weld.
Software
La gama de software de TRUMPF optimiza su proceso de producción completo, desde el pedido del cliente hasta el suministro de la pieza terminada. TRUMPF combina el software de forma inteligente con máquinas y servicios en soluciones a medida de Industrie 4.0 para su Smart Factory.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
