Optimización de piezas: construcción inteligente. Así se rentabiliza su componente

Más ligeras, más económicas o más funcionales: ¿cómo le gustaría que fueran sus piezas? Un diseño inteligente de las piezas de chapa le permitirá sacar el máximo partido a su máquina de corte por láser, de punzonado o de plegado, así como ahorrar material, costes y esfuerzo.

En la fabricación convencional, el tope de eje es el resultado de una construcción soldada con producto semiacabado y piezas fresadas. Los numerosos pasos de trabajo consumen tiempo y elevan los costes. Con el nuevo diseño consistente en dos piezas de chapa, reducirá el número de piezas, los procesos de unión y el consumo de material.

Un sistema de soldadura por láser le permite multiplicar la rentabilidad en comparación con la soldadura convencional. Ahora bien, para ello debe identificar las piezas adecuadas y adaptarlas para la soldadura por láser. Nosotros le enseñaremos los pertinentes trucos de diseño y de técnica de producción.

Hermética y exenta de deformación: así debe ser la cubierta convencional para componentes electrónicos tales como armarios de distribución. Precisamente aquí radica el problema en la soldadura con gas inerte-wolframio convencional, ya que esta provoca una deformación que es preciso dirigir. El diseño adaptado a la soldadura por láser permite omitir varios pasos de trabajo: se suprimen tanto la preparación de los cordones como el enderezado, ya que gracias al menor aporte de energía calorífica apenas se produce deformación.

Los portapiezas garantizan la calidad y la seguridad de los procesos durante la soldadura por láser. Algo que incluso profesionales experimentados a menudo ignoran: los portapiezas creados a partir de piezas de chapa individuales suelen ser más flexibles y económicos. Además, pueden reducir las tolerancias de fabricación durante la soldadura. ¿No cree que ha llegado la hora de facilitar su trabajo?

Un portapiezas convencional para la soldadura por láser suele crearse a partir de un bloque de fresado macizo. Los dispositivos de sujeción de chapa son superiores a los portapiezas fresados en términos de rentabilidad. Al fin y al cabo, no solo rebajan los costes de fabricación, sino que reducen el peso. Además, permiten integrar funciones adicionales y aumentar la disipación del calor.

Los tubos y los perfiles se utilizan en todas partes, desde la construcción de máquinas e instalaciones hasta la industria del mueble. El corte de tubos por láser permite prescindir de pasos de proceso completos, ahorrándole así dinero. Asegúrese su cuota del creciente mercado de tubos cortados por láser. Mediante el asesoramiento pertinente aprenderá exactamente cómo lograrlo.

En la fabricación convencional se adaptan entre sí tres piezas en pasos de proceso individuales, lo cual requiere tiempo y es costoso en términos logísticos. En virtud del diseño inteligente, se crea el brazo a partir de dos tubos idénticos con forma y dimensiones idénticas. Ambas piezas se adaptan entre sí en la máquina de corte de tubos por láser y a continuación se ensamblan.

¿Le gustaría aumentar su rango de fabricación, mejorar el grado de utilización de sus máquinas o reducir sus costes de portapiezas? En ese caso, en el futuro debería fabricar los portapiezas a partir de tubos cortados por láser. Es más sencillo de lo cree.

Las numerosas piezas fresadas del portapiezas convencional consumen tiempo y elevan los costes. El trabajo de mecanizado es intenso, y se requieren puntos de ajuste para espigas y roscas. El grupo de módulos debe soldarse en posición horizontal. Una estructura tubular encajable sustituye al bloque de fresado completo. La ventaja para usted: menos piezas, menos esfuerzo. Además, gracias a la estructura vertical el portapiezas es fácilmente accesible y ergonómico.