Para poner a su disposición esta página web de forma funcional utilizamos cookies. Si también podemos utilizar cookies para otros fines, por favor haga clic aquí. Información sobre desactivación de cookies y privacidad

Optimización de piezas: construcción inteligente. Así se rentabiliza su componente

¿Qué potencial permanece latente en sus piezas? Descúbralo en nuestros talleres y seminarios sobre optimización de piezas de chapa y de tubo. No en vano, con independencia de si desea fabricar sus piezas de manera más rentable, fabricar nuevas piezas o iniciarse en otra tecnología: con los pertinentes conocimientos técnicos en el ámbito del diseño de chapa podrá asegurar el éxito de sus piezas y ahorrar dinero. Al fin y al cabo, el diseño rentable de las piezas constituye la clave para una fabricación eficiente, ya que reduce el número de pasos del proceso necesarios y el trabajo de repaso, y allanan su camino hacia la fabricación interconectada en red.

Diseño económico

Ahorre pasos de producción y costes mediante el diseño de sus componentes adaptado a la función.

Aplicación sencilla

A partir de ejercicios y componentes propios, aprenderá a optimizar sus piezas de un modo orientado a la práctica.

Aprovechar la experiencia

Benefíciese de nuestros conocimientos prácticos acumulados en más de 500 talleres.

Nuevos impulsos

Aprenda las reglas de diseño para ideas creativas y soluciones innovadoras.

Diseño de piezas de chapa

Más ligeras, más económicas o más funcionales: ¿cómo le gustaría que fueran sus piezas? Un diseño inteligente de las piezas de chapa le permitirá sacar el máximo partido a su máquina de corte por láser, de punzonado o de plegado, así como ahorrar material, costes y esfuerzo.

Ejemplo: tope de eje optimizado

En la fabricación convencional, el tope de eje es el resultado de una construcción soldada con producto semiacabado y piezas fresadas. Los numerosos pasos de trabajo consumen tiempo y elevan los costes. Con el nuevo diseño consistente en dos piezas de chapa, reducirá el número de piezas, los procesos de unión y el consumo de material.

Optimización de piezas, diseño de piezas de chapa, ejemplo

1. Aserrado

... de todos los componentes a medida.

2. Fresado

… de las superficies de contacto, los agujeros oblongos y los pliegues en escalón.

3. Taladrado

… de todos los agujeros en los componentes.

4. Soldadura

… de los cuatro componentes.

5. Corte por láser

… otorga a las chapas cualquier geometría deseada y realiza perforaciones.

6. Roscado

... para una resistencia superior a la de las roscas cortadas.

7. Plegado

… sustituye a la soldadura y reduce el número de sus piezas.

8. Reducción de los costes de fabricación en un 46 %

… mediante el nuevo diseño

Otros ejemplos

Consola optimizada

Empleando los trucos adecuados podrá dotar a sus piezas de un diseño más rentable. La solución: reducir el número de piezas individuales y de pasos del proceso. La consola mostrada consta originalmente de tres piezas unidas por cuatro cordones de soldadura, además de una rosca cortada por separado. Conforme al nuevo diseño, se crea a partir de una sola pieza plegada, sin soldadura. Mediante un plegado adicional puede incluso reducir el espesor de la chapa y conformar la rosca directamente en la punzonadora.

Soporte de parachoques optimizado

El ejemplo del parachoques muestra cómo una pieza fresada se convierte en una pieza plegada ligera. En lugar de fresarlo íntegramente a partir de un bloque, ahora se crea mediante tres plegados a partir de una pieza de chapa, manteniendo la exactitud.

Formatos de formación disponibles

Asesoramiento en piezas

Saque el máximo partido a sus piezas. Averigüe, junto con los expertos de TRUMPF, cómo diseñar sus piezas de forma más rentable. Duración: 1 día
Ponentes: 1
Participantes: 1-6
Lugar: a elegir
Fechas: a elegir

Optimización de piezas: construcción inteligente. Así se rentabiliza su componente

Diseño de piezas de chapa

Ejemplo: tope de eje optimizado

1. Aserrado

2. Fresado

3. Taladrado

4. Soldadura

5. Corte por láser

6. Roscado

7. Plegado

8. Reducción de los costes de fabricación en un 46 %

Otros ejemplos

Formatos de formación disponibles

Diseño de piezas en la soldadura por láser

Ejemplo: cubierta optimizada

1. Corte por láser

2. Plegado

3. Soldadura

4. Afilado/enlucido

5. Corte por láser

6. Plegado

7. Soldadura por láser

8. Reducción de los costes de fabricación en un 30 %

Ejemplo adicional

Formatos de formación disponibles

Diseño de portapiezas, chapa

Ejemplo: portapiezas optimizado a partir de chapa para la soldadura por láser

1. Aserrado

2. Fresado

3. Afinado

4. Corte por láser

5. Ensamblaje

6. Reducción de los costes de fabricación en un 17 %

Formatos de formación disponibles

Diseño de piezas, tubo

Ejemplo: brazo optimizado

1. Aserrado

2. Fresado

3. Soldadura

4. Desbarbado

5. Corte de tubos por láser

6. Ensamblaje

7. Reducción de los costes de fabricación en un 83 %

Ejemplo adicional

Formatos de formación disponibles

Diseño de portapiezas, tubo

Ejemplo: portapiezas optimizado a partir de tubo

1. Aserrado

2. Fresado

3. Taladrado

4. Corte de tubos por láser

5. Ensamblaje

6. Reducción de los costes de fabricación en un 80 %

Formatos de formación disponibles

Estos temas también podrían interesarle

Country/region and language selection