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Optimización de piezas | TRUMPF
Part optimization, key visual

Optimización de piezas: construcción inteligente. Así se rentabiliza su componente

¿Qué potencial permanece latente en sus piezas? Descúbralo en nuestros talleres y seminarios sobre optimización de piezas de chapa y de tubo. No en vano, con independencia de si desea fabricar sus piezas de manera más rentable, fabricar nuevas piezas o iniciarse en otra tecnología: con los pertinentes conocimientos técnicos en el ámbito del diseño de chapa podrá asegurar el éxito de sus piezas y ahorrar dinero. Al fin y al cabo, el diseño rentable de las piezas constituye la clave para una fabricación eficiente, ya que reduce el número de pasos del proceso necesarios y el trabajo de repaso, y allana su camino hacia la fabricación en red.   

Diseño económico

Ahorre pasos de producción y costes mediante el diseño de sus componentes adaptado a la función.

Aplicación sencilla

A partir de ejercicios y componentes propios, aprenderá a optimizar sus piezas de un modo orientado a la práctica.

Aprovechar la experiencia

Benefíciese de nuestros conocimientos prácticos acumulados en más de 500 talleres.

Nuevos impulsos

Aprenda las reglas de diseño para dar con ideas creativas y nuevas soluciones.

Diseño de piezas de chapa

Más ligeras, más económicas o más funcionales: ¿cómo le gustaría que fueran sus piezas? Un diseño inteligente de las piezas de chapa le permitirá sacar el máximo partido a su máquina de corte por láser, de punzonado o de plegado, así como ahorrar material, costes y esfuerzo.

Ejemplo: tope de eje optimizado

En la fabricación convencional, el tope de eje es el resultado de una construcción soldada con producto semiacabado y piezas fresadas. Los numerosos pasos de trabajo consumen tiempo y elevan los costes. Con el nuevo diseño consistente en dos piezas de chapa, reducirá el número de piezas, los procesos de unión y el consumo de material.

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Otros ejemplos

Formatos de formación disponibles

Diseño de piezas en la soldadura por láser

Un sistema de soldadura por láser le permite multiplicar la rentabilidad en comparación con la soldadura convencional. Ahora bien, para ello debe identificar las piezas adecuadas y adaptarlas para la soldadura por láser. Nosotros le enseñaremos los pertinentes trucos de diseño y de técnica de producción.

Ejemplo: cubierta optimizada

Hermética y exenta de deformación: así debe ser la cubierta convencional para componentes electrónicos tales como armarios de distribución. Precisamente aquí radica el problema en la soldadura con gas inerte-wolframio convencional, ya que esta provoca una deformación que es preciso dirigir. El diseño adaptado a la soldadura por láser permite omitir varios pasos de trabajo: se suprimen tanto la preparación de los cordones como el enderezado, ya que gracias al menor aporte de energía calorífica apenas se produce deformación.

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Ejemplo adicional

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Diseño de portapiezas, chapa

Los portapiezas garantizan la calidad y la seguridad de los procesos durante la soldadura por láser. Algo que incluso profesionales experimentados a menudo ignoran: los portapiezas creados a partir de piezas de chapa individuales suelen ser más flexibles y económicos. Además, pueden reducir las tolerancias de fabricación durante la soldadura. ¿No cree que ha llegado la hora de facilitar su trabajo?

Ejemplo: portapiezas optimizado a partir de chapa para la soldadura por láser

Un portapiezas convencional para la soldadura por láser suele crearse a partir de un bloque de fresado macizo. Los dispositivos de sujeción de chapa son superiores a los portapiezas fresados en términos de rentabilidad. Al fin y al cabo, no solo rebajan los costes de fabricación, sino que reducen el peso. Además, permiten integrar funciones adicionales y aumentar la disipación del calor.

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Diseño de piezas, tubo

Los tubos y los perfiles se utilizan en todas partes, desde la construcción de máquinas e instalaciones hasta la industria del mueble. El corte de tubos por láser permite prescindir de pasos de proceso completos, ahorrándole así dinero. Asegúrese su cuota del creciente mercado de tubos cortados por láser. Mediante el asesoramiento pertinente aprenderá exactamente cómo lograrlo.

Ejemplo: brazo optimizado

En la fabricación convencional se adaptan entre sí tres piezas en pasos de proceso individuales, lo cual requiere tiempo y es costoso en términos logísticos. En virtud del diseño inteligente, se crea el brazo a partir de dos tubos idénticos con forma y dimensiones idénticas. Ambas piezas se adaptan entre sí en la máquina de corte de tubos por láser y a continuación se ensamblan.

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Ejemplo adicional

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Diseño de portapiezas, tubo

¿Le gustaría aumentar su rango de fabricación, mejorar el grado de utilización de sus máquinas o reducir sus costes de portapiezas? En ese caso, en el futuro debería fabricar los portapiezas a partir de tubos cortados por láser. Es más sencillo de lo cree.

Ejemplo: portapiezas optimizado a partir de tubo

Las numerosas piezas fresadas del portapiezas convencional consumen tiempo y elevan los costes. El trabajo de mecanizado es intenso, y se requieren puntos de ajuste para espigas y roscas. El grupo de módulos debe soldarse en posición horizontal. Una estructura tubular encajable sustituye al bloque de fresado completo. La ventaja para usted: menos piezas, menos esfuerzo. Además, gracias a la estructura vertical el portapiezas es fácilmente accesible y ergonómico.

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