La TruLaser Tube 5000 fiber explota los puntos fuertes del láser de estado sólido como ninguna otra máquina lo había hecho antes. De cara a los usuarios esto se traduce en unos tiempos de mecanizado breves para gran variedad de tubos y perfiles. La última versión de la máquina convence todavía más: es más productiva, mecaniza tubos más pesados y corta material más grueso con una potencia láser superior. ¡Convénzase usted mismo!
Gracias a RapidCut se muestran los grandes avances del láser de estado sólido incluso en contornos pequeños.
La TruLaser Tube 5000 fiber presenta una accesibilidad óptima gracias a su diseño abierto.
Mediante la técnica de sujeción de la TruLaser Tube 5000 fiber podrá producir tubos en toda la zona de sujeción sin reequipar la máquina.
El láser de estado sólido TruDisk y unos datos de corte de alta calidad permiten lograr resultados óptimos.
La opción de corte biselado permite realizar cortes de alta calidad de hasta 45º.
Durante el proceso de mecanizado completo, una moderna unidad sensora garantiza una ejecución sin dificultades.
Elimine otra fase de trabajo: la TruLaser Tube 5000 fiber incorpora roscas.
La ampliación del circuito exterior ofrece más espacio libre en el mecanizado de tubos redondos y rectangulares.
Más posibilidades para diseñadores: la TruLaser Tube 5000 fiber corta tubos y perfiles con gran precisión, garantizando productos de alta calidad y exigencia.
Independientemente de si se trata de producción individual o producción en serie: el corte de tubos por láser garantiza la mayor flexibilidad en el diseño de muebles para tiendas.
La TruLaser Tube 5000 fiber puede mecanizar tubos de chapas muy gruesas. Esto es ventajoso para los fabricantes de componentes de máquinas agrícolas.
Las soluciones automatizadas de la TruLaser Tube 5000 fiber permiten en la fabricación una eficiente producción de componentes de alta calidad como, por ejemplo, de las máquinas deportivas. El láser sirve en este proceso para el mecanizado de tubos preciso y a largo plazo.
Los ingenieros sustituyen u optimizan las construcciones de chapa con las posibilidades que ofrece la tecnología de corte de tubos por láser. Los diseñadores técnicos combinan de manera inteligente tubo y chapa.
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TruLaser Tube 5000 fiber
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| Tubo redondo | |
| Diámetro exterior máx. | 152 mm |
| Diámetro exterior máx. (opcional) | 170 mm 1 |
| Perfil rectangular | |
| Longitud máx. de los lados y diámetro de la circunferencia envolvente | 152 mm / 170 mm |
| Longitud máx. de los lados y diámetro de la circunferencia envolvente (opcional) | 180 mm / 180 mm 2 |
| Longitud máx. de material en bruto para carga automática | |
| con LoadMaster Tube de 6,5 m | 6500 mm |
| con LoadMaster Tube de 8,0 m | 8000 mm 3 |
| Longitud de la pieza terminada | |
| Con unidad de descarga 3 m | 3000 mm |
| Con unidad de descarga 3 m + 1,5 m | 4500 mm 3 |
| Con unidad de descarga 6,5 m | 6500 mm 3 |
| Con unidad de descarga 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 3 |
| Peso de la pieza | |
| Peso máx. por tramo (estándar/opcional) | 25 kg/m |
| Peso máx. del material bruto con carga automática | |
| con LoadMaster Tube 6,5 m | 162,5 kg |
| con LoadMaster Tube 8,0 m | 200 kg |
| Datos específicos del láser - TruFiber 4001 | |
| Potencia láser máx. | 4000 W |
| Espesor del material máx. acero de construcción | 10 mm / 10 mm |
| Espesor del material máx. acero inoxidable | 6 mm / 6 mm |
| Espesor del material máx. aluminio | 6 mm / 6 mm |
| Espesor del material máx. cobre | 5 mm |
| Espesor del material máx. latón | 5 mm |
| Datos específicos del láser - TruFiber 6001 | |
| Potencia láser máx. | 6000 W |
| Espesor del material máx. acero de construcción | 14 mm / 10 mm |
| Espesor del material máx. acero inoxidable | 10 mm / 8 mm |
| Espesor del material máx. aluminio | 10 mm / 8 mm |
| Espesor del material máx. cobre | 5 mm |
| Espesor del material máx. latón | 5 mm |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
Con Smart Profile Detection carga automáticamente incluso perfiles con geometrías exigentes.
SeamLine Tube identifica cordones de soldadura o marcas, para alinear cada tubo correctamente en la máquina. La función también puede escanear opcionalmente el lado interior del tubo.
Su máquina coopera: los sensores detectan si una pieza se ha evacuado correctamente.
Con RapidCut se muestran los grandes avances del láser de estado sólido incluso en contornos pequeños. Sobre todo en los materiales finos esto se refleja en un enorme plus de la productividad para su fabricación.
Amplíe su gama de piezas mediante cortes oblicuos de alta calidad de hasta 45º.
Opcionalmente, la TruLaser Tube 5000 fiber se encarga de incorporar roscas, integrando así un paso del proceso. Usted elige, ya que en el portaútiles estandarizado puede introducir hasta ocho útiles para la incorporación de roscas.
Fabricación aún más flexible: con la nueva técnica de sujeción tendrá aún más libertad de movimiento con respecto a la circunferencia envolvente de los tubos cilíndricos.
Con la estrategia de cabezal de corte único puede mecanizar con el láser varios tipos de material y grosor sin necesidad de cambiar el cabezal de corte.
Ahorre gas de corte, aumente la seguridad del proceso: la innovadora boquilla con geometría de boquilla patentada permite ahorrar una media del 33 % de gas de corte en el corte a alta presión en espesores de 1 a 3 mm. La mayor distancia de la boquilla también aumenta la seguridad del proceso.
El acoplamiento magnético con fuelle protege el cabezal de corte. En caso de colisión, el cabezal de corte se desvía, lo que evita daños estructurales. A continuación se puede volver a mover manualmente a la posición de partida. De este modo, al poco tiempo se puede continuar la producción.
Rapidez y seguridad del proceso: así identificará con láser las piezas con un código industrial 2D estandarizado.
Las mesas de la cinta a una altura ergonómica facilitan la descarga de tubos y perfiles. Adicionalmente sirven de reserva práctica de materiales.
La integración perfecta de muchas máquinas de TRUMPF en su entorno de software propio es simple y sin complicaciones. Tanto si se trata de una integración en Oseon como de una conexión a Monitoring y Analyse Tools, para cada combinación ponemos a su disposición la solución adecuada. También es posible la conexión a los sistemas de programa de terceros con nuestras interfaces basadas en el estándar OPC UA.
Con la MobileControl App, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación reproduce la interfaz del pupitre de mando estándar en la pantalla táctil de su tableta. La aplicación le permite consultar información sobre la máquina o cambiar de programa desde distintos lugares del entorno de trabajo de la máquina, como por ejemplo el almacén de tubos.
Aumente la exactitud de sus piezas terminadas en materias primas con tolerancias: ScanLine comprueba la sección del tubo y activa el offset más rápido que un abrir y cerrar de ojos.
Se acabaron los ajustes manuales: el mecanismo de reglaje FocusLine mantiene constante la posición del foco del láser y la ajusta automáticamente al material.
Mediante PierceLine se gestiona y monitoriza el proceso de penetración. El proceso de penetración se finaliza tan pronto como el material se separe por completo. Esto da lugar a resultados más precisos y tiempos de mecanizado más cortos.
El Spatter Guard ahorra trabajos de repaso, pues evita que las salpicaduras de escoria se adhieran a los lados interiores del tubo. Para ello, aplica un agente desmoldeante durante el tiempo de producción y sin ningún esfuerzo de configuración manual.
En unos segundos, el software de programación Programming Tube crea los programas CN. La interfaz de usuario de diseño claro facilita el procesamiento. El programa ya incluye asistencia para el diseño de las uniones.
La gama de software de TRUMPF optimiza su proceso de producción completo, desde el pedido del cliente hasta el suministro de la pieza terminada. TRUMPF combina el software de forma inteligente con máquinas y servicios en soluciones a medida de Industrie 4.0 para su Smart Factory.
Con la unidad de carga LoadMaster Tube minimizará los tiempos de preparación. La práctica cavidad de agrupación de tubos pone a disposición el material bruto de forma automatizada. Opcionalmente también es posible una instalación de la LoadMaster en la parte delantera de la máquina. Esto le permite adaptar de forma óptima el diseño de la máquina a su flujo de material.
Con ayuda de la automatización de la carga, puede conectar la máquina TruLaser Tube con un almacén de tubos. Así podrá cargar la máquina de corte de tubos por láser de forma totalmente automática y sin necesidad de vigilancia. ¿Cómo funciona? Una estación de inclinación y carga toma el cassette con materia prima del almacén y lo transfiere a la unidad transportadora. Esta está conectada directamente al LoadMaster Tube.
La interfaz de automatización de descarga con cinta transportadora longitudinal es una interfaz para la descarga automatizada de piezas terminadas en la máquina TruLaser Tube. Se trata de una interfaz digital y mecánica junto con una cinta transportadora longitudinal. A ella conecta la automatización de un integrador de forma flexible según sus preferencias.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
Notas a pie de páginaUna cadena de procesos totalmente automatizada para el mecanizado de tubos le ayudará a afrontar la escasez de personal cualificado y a reducir sus costes, además de permitirle embarcarse en nuevas áreas de negocio. Desde el corte de tubos por láser y el curvado de tubos hasta el corte por láser 3D. Le ayudamos a crear su solución de fabricación.
