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Lasermarkiertes Endoskop

Fabricación con láser de instrumentos quirúrgicos

Con el láser, puede cortar, soldar y dotar de superficies ultralisas a los instrumentos quirúrgicos con precisión. Conozca aquí las demás ventajas que le ofrece la tecnología láser para la fabricación, el mecanizado y el procesamiento de instrumentos quirúrgicos.

¿Cuáles son los retos de la producción de instrumentos quirúrgicos?

Los diseños modulares y las diferentes variantes de productos complican la fabricación de instrumentos quirúrgicos. Los sistemas de catéteres, por ejemplo, suelen ser difíciles de manejar debido a su longitud. Otros instrumentos y equipos, como los endoscopios y laparoscopios, deben limpiarse y esterilizarse con frecuencia antes de poder reutilizarlos.

Las marcas de revenido son difíciles de leer después de repetidos tratamientos. Además, las altas temperaturas y los detergentes agresivos pueden dañar las uniones adhesivas de los instrumentos. Estos defectos en el instrumental médico podrían poner en peligro de muerte al paciente durante una intervención quirúrgica. Y es que los instrumentos quirúrgicos, dado su tamaño generalmente reducido, deben soportar también elevadas cargas mecánicas.

¿Qué ventajas le ofrece la tecnología láser en la producción de instrumentos médicos?

Las superficies que han sido mecanizadas por un láser están libres de rebabas y son uniformes en su recorrido, sin surcos ni otras irregularidades importantes que puedan perjudicar la esterilidad. Los cordones de soldadura de los instrumentos de diagnóstico también son completamente lisos y no porosos. Esto significa que los cordones tienen la misma biocompatibilidad que el material de base. Además, la fabricación aditiva con tecnología láser puede ser una alternativa útil para la nueva producción de pequeños lotes de instrumentos médicos.

Los láseres pueden automatizar las aplicaciones de diferentes materiales

Para una amplia gama de materiales; por ejemplo, metales, polímeros, cerámica y cristal, se pueden automatizar pasos de trabajo como la soldadura, el corte o el tratamiento de superficies mediante la tecnología láser.

Los láseres fabrican productos robustos con uniones fuertes y superficies lisas

La fabricación con láser puede utilizarse para realizar cordones de soldadura, superficies y uniones robustas que resistan incluso las condiciones de uso más duras y los detergentes más agresivos.

Los láseres son ideales para las marcas filigranas y las que cumplen con la UDI

La tecnología láser es ideal para aplicar marcas muy filigranas o códigos UDI que ofrecen la máxima resistencia a la corrosión y garantizan una legibilidad permanente.

El láser garantiza la mejor esterilidad posible

Las superficies de los instrumentos que han sido mecanizados por un láser no muestran ninguna mancha que pueda afectar a la esterilidad. Además, los cordones de soldadura son completamente lisos y no porosos. Esto les da la misma biocompatibilidad que el material de base.

¿Qué aplicaciones puede tener el láser en la producción de instrumentos quirúrgicos?

Los láseres pueden utilizarse en la tecnología médica tanto para los pasos de trabajo individuales como para los procesos combinados. Las aplicaciones correspondientes son, por ejemplo, el corte, la soldadura y el marcado. También es posible optimizar los láseres para materiales y tareas específicas. De este modo, las empresas de tecnología médica pueden satisfacer las necesidades de sus clientes en materia de producción y fabricar instrumentos individuales de alta calidad.

Marcado por láser de códigos UDI y escalas de medición

Los láseres de marcado pueden utilizarse, por ejemplo, para marcar de forma permanente aparatos médicos con instrucciones o escalas de medición precisas.

También se utilizan para marcar códigos UDI (alfanuméricos y códigos Datamatrix) en superficies metálicas y poliméricas para cumplir los requisitos normativos de la FDA, la UE u otras autoridades regionales.

Corte por láser de diversos materiales

Los láseres cortan diversos materiales, por ejemplo, tubos metálicos para stents, tubos de polímero para ejes de catéteres, cerámica para los componentes aislantes de los instrumentos laparoscópicos bipolares o metales nobles como el platino o el oro para los componentes de marcado de rayos X.

Se pueden realizar cortes en diferentes ángulos para preparar los cordones de soldadura. De este modo se crean mangos flexibles que ofrecen una funcionalidad médica innovadora.

Estructurado y ablación por láser para el tratamiento de superficies

Puede utilizar el láser para estructurar superficies de metal o plástico y hacerlas más estables al pegarlas con adhesivos. A diferencia del esmerilado, el chorreado de arena o el marcado por abrasión, la tecnología láser mejora la fricción sin necesidad de productos químicos ni de mecanizado. Además, las superficies estructuradas por láser tienen una geometría muy uniforme.

Por ejemplo, la ablación elimina los recubrimientos no deseados de las tuberías de metal y de capas múltiples sin dañar el material de base.

Soldadura por láser para unas uniones más estables

Con un láser, es posible unir metales con tolerancias geométricas uniformes, así como crear cordones de soldadura profundos.

La soldadura de penetración por láser de estructuras complejas con pequeñas dimensiones es adecuada para los sistemas de catéteres vasculares, como los catéteres de globo y de guía, especialmente porque solo requiere una pequeña cantidad de energía.

Taladrado por láser de agujeros precisos

El taladrado por láser permite realizar agujeros de alta precisión en diversos materiales para cánulas, globos o mangueras con el fin de distribuir de forma controlada medicamentos líquidos.

Al procesar chapa, la tecnología láser también puede perforar con gran precisión diferentes disposiciones de agujeros en numerosos materiales diferentes, por ejemplo, para condensadores, baterías o cables para la neuromodulación.

Corte por láser para un aprovechamiento óptimo del material

A diferencia de los métodos de aserrado convencionales, con el láser se puede cortar con especial eficacia y de forma que se pueda ahorrar material.

Por ejemplo, al cortar por láser prismas de tejado con el proceso Top Cleave, se obtienen 12 en lugar de solo 10 prismas a partir de una barra de cristal. El láser modifica primero la superficie de las barras de cristal sobre una pista fina. A continuación, un láser de CO2 calienta de forma repentina la superficie del cristal a lo largo de esta pista. Las tensiones separan los prismas a lo largo de la modificación, sin ninguna pérdida de material. Esto le permite aprovechar al máximo sus barras de cristal y reducir los restos.

Karl Storz SE & Co. KG confía en los dispositivos láser de TRUMPF para fabricar sus endoscopios

Solo la TruLaser Station 7000 redujo el tiempo de producción por componente de diez a un segundo y medio.

Sarah Mühleck
Directora de la sede de Karl Storz SE & Co. en Widnau, Suiza

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Con los conocimientos del líder tecnológico en tecnología láser y décadas de experiencia en tecnología médica, estamos encantados de asesorarle. Descubra cómo puede utilizar nuestros dispositivos y soluciones láser para producir instrumentos médicos de alta calidad para uso quirúrgico.

Láser de pulsos cortos

Los láseres de pulsos cortos tienen una duración de pulso en el rango de los nanosegundos y pueden utilizarse en muchos procesos de la industria. Le ofrecen una gran flexibilidad para soldar, taladrar y cortar, así como para ablacionar, limpiar y marcar el instrumental médico.

Láser de pulsos ultracortos

Ya sea para para el estructurado, el corte, el taladrado o la ablación de material, los láseres de pulsos ultracortos son un útil indispensable para la microfabricación en la tecnología médica. Una de sus características especiales de funcionamiento: no transfieren casi nada de calor al material (procesamiento en frío).

Sistemas multiejes automatizados

En la fabricación 3D, se suelen utilizar sistemas multiejes automatizados para el corte, la soldadura o el tratamiento de superficies. Estos sistemas pueden combinarse y configurarse con láseres de fibra, láseres de disco y láseres de pulsos ultracortos.

Láser de marcado

Con nuestros láseres de marcado puede conseguir marcas que cumplan la normativa UDI con una legibilidad extremadamente buena. Encuentre el láser de marcado perfecto que se adapte a sus necesidades: solo tiene que responder a unas preguntas sobre su aplicación y nuestro buscador de productos le mostrará qué láser de marcado es el adecuado para usted.

Unidad de sensores y programa

La unidad de sensores de TRUMPF regula y controla la calidad de sus procesos según sus predeterminaciones. Las soluciones de programas modulares permiten, entre otras cosas, crear y aplicar códigos UDI correctos a partir de sus bases de datos.

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Rotulación conforme a UDI

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