VisionLine pour le soudage

Les connexions par torsades exigent un positionnement extrêmement précis du faisceau laser : le moindre écart peut compromettre le résultat. Dans le même temps, les intervalles doivent diminuer.

VisionLine Detect positionne automatiquement le faisceau laser sur le fil dans l'image prise par la caméra. Le filtre IA optionnel compense les différences de contraste entre les différents matériaux. Résultat : une qualité constamment élevée avec des cycles nettement plus courts.

Les unités de commande, de plus en plus petites et complexes, nécessitent des connexions très fiables avec de faibles pertes de tension au passage. Tout écart de position entraîne des défaillances, des rappels et des coûts élevés.

VisionLine Detect détecte les caractéristiques géométriques, vérifie les valeurs limites et corrige la position du laser en temps réel. Le filtre IA optionnel apporte son aide en cas de projection d'ombre et de différents états d'oxydation. Résultat : une variation minimale entre les lots et aucun rebut.

Les épingles de stator pour moteur électrique exigent une conductivité optimale, une protection contre les courts-circuits et une résistance mécanique, le tout à une cadence de plus de 110 épingles de stator soudées par minute.

VisionLine Detect reconnaît chaque broche en quelques millisecondes et ajuste les paramètres de soudage de manière adaptative. Le concept d'utilisation sans code permet une programmation rapide sans connaissances en traitement d'images. Vous obtenez ainsi une productivité et une précision maximales.

Les épingles de stator doivent pouvoir conduire, en toute sécurité, un courant continu de plus de 500 ampères. Les différences de hauteur aux extrémités des broches provoquent des défauts de soudure : augmentation des pertes de tension au passage, microfissures, courts-circuits. Une seule erreur sur jusqu'à 300 soudures par moteur entraîne le rejet du composant entier.

VisionLine OCT Detect capture la géométrie 3D à l'échelle micrométrique. Il mesure les différences de hauteur avant le soudage, détecte immédiatement les écarts critiques et évite le rejet grâce à une correction précoce.

Les différentes hauteurs de surface des packs de batteries modernes modifient la position focale du laser. Cela nuit à la qualité de la soudure. Chaque écart géométrique doit être détecté et corrigé, et cela, pour chaque composant.

VisionLine OCT Detect mesure la distance de travail et l'écart avant le soudage et ajuste la position focale en temps réel. Résultat : une qualité de soudure constante, une productivité accrue et aucun rebut.

Les broches de contact en cuivre disposent de surfaces de quelques millimètres seulement ; de petites variations de soudage entraînent des pertes de performance ou des dommages matériels. Point particulièrement critique : les espaces entre la broche et le substrat. Les géométries complexes et les dispositifs de serrage compliquent encore davantage la mesure.

VisionLine OCT Detect utilise un faisceau de mesure coaxial pour les mesures 3D ; mesurables partout où le soudage a lieu, même en cas de projections d'ombre. Il mesure les dimensions des jeux avec fiabilité, évitant ainsi la production coûteuse de pièces non conformes.

De légères variations dans la profondeur de pénétration de la soudure endommagent les composants sous-jacents, ce qui réduit l'autonomie des véhicules électriques et entraîne des temps d'immobilisation coûteux. Chaque composant doit être inspecté.

VisionLine OCT Check mesure la profondeur de pénétration de la soudure en temps réel grâce à la tomographie par cohérence optique (OCT). Cela vous permet de maintenir un contrôle qualité sans faille, même à des cadences de production élevées. Cela garantit la qualité et la fiabilité de chaque composant et évite le rebut.

Les contacts des cellules de batterie dans les modules et les packs doivent être fiables et sûrs. La combinaison de différents matériaux (aluminium, cuivre, nickel-fer) entre la cellule et les collecteurs de courant / barres omnibus complique encore davantage le processus d'assemblage.

VisionLine OCT mesure et surveille en temps réel la profondeur de pénétration de la soudure de chaque connexion. Chaque soudure est entièrement documentée et traçable : une sécurité maximale grâce à un contrôle transparent des processus dans la fabrication moderne des batteries.

Des centaines de connecteurs de cellules par paquet doivent être qualifiés à 100 % ; une faible perte de tension au passage et une stabilité mécanique sont essentielles.

VisionLine Inspect capture chaque cordon de soudure après le processus. Un modèle d'IA détecte la soudure, tandis qu'un algorithme de mesure vérifie la longueur, la largeur et les distances par rapport à vos valeurs limites. Vous obtenez un retour d'information immédiat et toutes les données sont traçables dans le système Quality Data Storage (QDS) de TRUMPF.

Au moment du soudage, les torsades composées de nombreux fils individuels sont souvent saisies de manière irrégulière. Cela entraîne une perte de tension au passage plus élevée, une surchauffe et une durée de vie réduite, ce qui est particulièrement critique pour les unités électroniques complexes.

VisionLine Inspect contrôle automatiquement chaque cordon de soudure : l’IA détecte la soudure et l’algorithme de mesure la compare à des valeurs limites. Les erreurs sont immédiatement repérées, les tendances sont identifiées et les données de qualité sont directement intégrées dans les systèmes de production.