TruMatic 3000 fiber

Avec son concept d'axe hybride et l'entraînement de poinçonnage électrique, Delta Drive est très efficace énergétiquement. Associé au laser à solide, il économise environ 65 % d'énergie par rapport à un combiné poinçonnage/laser conventionnel. Ceci réduit vos émissions de CO₂ de manière significative.

La matrice escamotable permet un usinage par poinçonnage et formage sans la moindre rayure. Lors du positionnement et si vous le souhaitez, la matrice est escamotée de sorte que la feuille de tôle n'a aucun contact avec la matrice, aussi bien dans le cas des matrices de poinçonnage que pour les matrices de déformation élevées. En cas de déformations vers le bas, il n'y a plus de danger d'accrochages.

Pour les matériaux sensibles qui ne doivent pas avoir de rayures sur le côté inférieur, utilisez des tables à brosses avec la matrice escamotable. Les pièces qui seront peintes ultérieurement peuvent également être usinées sur la table à billes pratique.

Lors du poinçonnage des tôles, le processus de poinçonnage provoque des contraintes de compression et de traction dans la pièce, pouvant entraîner des déformations de la tôle. La fonction machine de planage intégré et l'outil correspondant permettent de compenser les irrégularités dès le processus de poinçonnage.

Cette fonction vérifie avant le changement d'outil que la tôle a bien été poinçonnée. La machine reconnaît ainsi précocement une éventuelle rupture du poinçon et transmet cette information à l'opérateur. La fonction Smart Punch Monitoring permet ainsi d'éviter les rebuts, notamment de nuit et pendant les week-ends.

L'entraînement Delta Drive dissocie le poinçon et la matrice, et permet ainsi de nouvelles applications de poinçonnage. Une caractéristique importante du poinçonnage laser est l'évacuation de petites pièces découpées au laser, ce qui garantit des processus d'usinage sûrs. L'outil supérieur poinçonne de manière légèrement décalée, de sorte que les petites pièces ne tombent pas à travers la matrice dans le bac à chutes, mais glissent via une goulotte dans des cases prévues à cet effet.

Votre machine trie automatiquement les pièces jusqu'à une taille de 180 mm x 180 mm. Les pièces de qualité sont acheminées dans un tampon via une goulotte. Quatre cases différentes sont placées sous la machine. Le tampon distribue les pièces dans la case qui convient.

Les pièces évacuées via la grande trappe peuvent être acheminées dans des caisses via des bandes transporteuses.

Le convoyeur de copeaux achemine automatiquement les débouchures de poinçonnage dans un bac.

L'intégration parfaite de nombreuses machines TRUMPF dans votre propre monde logiciel se fait simplement et sans problème. Qu'il s'agisse d'une intégration dans Oseon ou d'une connexion aux outils de surveillance et d'analyse, nous proposons la solution adaptée à chaque combinaison. La connexion à des systèmes logiciels tiers est également possible grâce à nos interfaces basées sur l'OPC UA standard.

La programmation des pièces de poinçonnage ou des pièces de poinçonnage laser peut être très aisée : avec la nouvelle Touchpoint HMI de TRUMPF, le fonctionnement de la machine est aussi intuitif qu'avec une tablette ou un smartphone. Vous réalisez ainsi les pièces beaucoup plus vite – et même les débutants maîtrisent rapidement le logiciel.

Avec la MobileControl App de TRUMPF, vous commandez et gérez vos machines avec souplesse en toute simplicité, car l'application reproduit l'interface du pupitre de commande standard sur l'écran tactile de votre tablette. De cette manière, vous disposez d'une autre possibilité de surveiller et de commander votre machine en plus du pupitre de commande statique. tablette.