Un système entièrement automatisé pour votre fabrication laser
Le TruLaser Center 7030 intègre pour la première fois tous les processus de découpe laser dans une seule et même machine. Avantage pour vous : le temps de passage et les coûts d'usinage baissent drastiquement. Vous tirez ainsi une rentabilité maximale de votre processus d'usinage laser.
La TruLaser Center 7030 s'occupe de tout, du dessin à la pièce triée.
Le système SmartGate empêche le basculement des pièces et leur coincement par soudage.
L'axe supplémentaire, SmartGate, les tables à brosses et SmartLift garantissent une productivité exceptionnelle et une fiabilité absolue.
Le SortMaster Speed prélève et empile à grande vitesse vos composants de grandes dimensions, y compris ceux en filigrane.
TruTops Boost crée automatiquement une proposition pour la découpe, le prélèvement, le tri et le dépôt des pièces.
Avec Pay per Part vous ne payez que pour les composants produits.
Pièce fine en acier de construction
Votre TruLaser Center 7030 permet une découpe extrêmement rapide, en particulier sur de la tôle fine.
Découpe de tous les matériaux courants
La structure du TruDisk permet d'usiner des métaux non ferreux avec de l'azote, sans devoir s'inquiéter des rétroréflexions.
Préhension des pièces automatique
La technique de déchargement polyvalente SortMaster Speed prélève et empile à grande vitesse vos composants de grandes dimensions, y compris ceux en filigrane. Même les pièces dont la fabrication est fortement automatisée peuvent être transportées rapidement grâce aux petites ventouses.
Dégrappage des pièces à la perfection
Terminés les coincements ou les accrochages : grâce à SmartLift et SortMaster Speed, vous pouvez vous-même usiner et extraire des géométries complexes, de manière sûre et complètement automatique.
Manipulation des pièces respectueuse de la sécurité des processus
Les pièces qui ne pouvaient jusqu'à présent être usinées qu'à l'aide de microjonctions, sont découpées et évacuées à l'aide de la TruLaser Center 7030. Cela ouvre complètement de nouvelles possibilités dans l'usinage de pièces très petites.
Renfort intérieur
Avec la TruLaser Center 7030 vous fabriquez différentes géométries et épaisseurs de tôle avec une grande fiabilité de process et une excellente qualité. Cette pièce représentative montre un renfort intérieur pour des boîtiers soudés en tôle d'acier de seulement 1 mm d'épaisseur.
Tôle de renfort
Cette pièce en tôle d'acier de 1,5 mm d'épaisseur montre une tôle de renfort pour les unités de support transversal et fait partie de l'unité de serrage du TruLaser Center 7030.
Verrouillage
Cette pièce représentative en tôle d'acier a une épaisseur de 12 mm et verrouille le mécanisme de basculement du TruLaser Center 7030.
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TruLaser Center 7030
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| Surface d’implantation | |
| Longueur | 10135 mm |
| Largeur (chariot sorti) | 10720 mm |
| Largeur (chariot rentré) | 6420 mm |
| Hauteur | 3050 mm |
| Poids avec tous les groupes | 38860 kg |
| Champ d'action nominal | |
| Axe X | 3000 mm |
| Axe Y | 1500 mm |
| Axe Z | 120 mm |
| Données spécifiques au laser TruDisk 6001 | |
| Puiss. laser maxi | 6000 W |
| Epaisseur de tôle min. | 1 mm |
| Epaisseur de tôle max. acier de construction | 12,7 mm |
| Epaisseur de tôle max. acier inoxydable | 12,7 mm |
| Epaisseur de tôle max. aluminium | 6 mm |
| Epaisseur de tôle max. laiton | 6 mm |
| Epaisseur de tôle max. cuivre | 6 mm |
| Données spécifiques au laser TruDisk 12001 | |
| Puiss. laser maxi | 12000 W |
| Epaisseur de tôle min. | 1 mm |
| Epaisseur de tôle max. acier | 12,7 mm |
| Epaisseur de tôle max. laiton | 6 mm |
| Epaisseur de tôle max. cuivre | 6 mm |
| Déchargement automatisé SmartGate | |
| Taille max. des pièces | 160 mm x 160 mm |
| Taille min. des pièces | 30 mm x 30 mm |
| Déchargement automatisé SortMaster Speed | |
| Taille max. des pièces | 2000 mm x 1500 mm 1 |
| Taille min. des pièces | 90 mm x 60 mm |
Les caractéristiques techniques de toutes les variantes de produits en téléchargement.
Fiabilité ou rapidité ? La TruLaser Center 7030 résout pour la première fois ce dilemme classique.
Fiabilité
En combinaison avec les tables à brosses, SmartGate empêche le basculement des pièces et leur coincement par soudage. Le support intelligent se déplace en même temps que la tête de coupe et soutient vos pièces durant la découpe. Le vérin éjecteur trouve automatiquement, pour chaque géométrie de pièces, le point d'appui idéal pour expulser la pièce du squelette et pour l'évacuer de manière sûre.
Les broches du SmartLift, qui peuvent être positionnées de manière très souple, poussent par le bas les pièces découpées contre la plaque multi-ventouses du SortMaster Speed. Celle-ci bloque simultanément la pièce par le haut. La pièce est extraite du squelette dans une course de levage synchrone. Ainsi, même les pièces en filigrane sont calées de manière sûre et ne se coincent pas dans la fente de coupe.
Rapidité
Un axe supplémentaire ultradynamique sur la tête de coupe se superpose au déplacement de la tôle. Cela signifie que vous pouvez effectuer des courses en angle et découper des contours complexes à une vitesse maximale. Cette combinaison performante vous permet d'exploiter pleinement la vitesse d'avance du laser à solide.
Le SmartGate évacue les petites pièces en quelques secondes dans un nombre maximal de huit bacs. Les débouchures de poinçonnage et les chutes tombent dans un wagon à scories. Votre passeport pour un rendement maximal : l'évacuation des résidus n'interrompt le processus de découpe que de manière minimale – grâce à la commande intelligente et au système de capteurs du SmartGate.
Le SortMaster Speed empile les pièces parfaitement et à grande vitesse, sur un nombre maximal de huit palettes. Dès que le SortMaster Speed a prélevé la pièce, la machine poursuit l'usinage. Le transport des pièces jusqu'à la position de dépose s'effectue en temps masqué. L'interruption du processus est minimale.
Automatisation
Le logiciel de programmation TruTops Boost génère automatiquement une proposition pour la découpe, le prélèvement, le tri et le dépôt de vos pièces. Il tient même compte des propriétés physiques. Elle retient par exemple la meilleure méthode pour extraire la pièce du squelette, de manière que celle-ci ne puisse en aucun cas se coincer.
Un aiguillage trieur sépare avec fiabilité les pièces usinées des chutes. L'unité de tri SortMaster Box Linear répartit les petites pièces en temps masqué dans un nombre maximal de huit bacs. Les bacs sont attribués de manière intelligente par le logiciel.
La mémoire du squelette comprend deux lieux de dépôt, ce qui augmente la capacité du squelette du TruLaser Center 7030 d'une palette supplémentaire. Cela permet non seulement de réduire l'implication de l'opérateur, mais aussi de doubler le temps de production sans surveillance, même le week-end.
Autonomie
La cellule d'usinage charge et décharge de manière autonome, et indique quand l'opérateur doit intervenir. Ce dernier peut donc mieux planifier ses interventions sur la machine. Les temps d'attente, le tri manuel et les retouches appartiennent au passé. L'interface utilisateur Touchpoint permet en outre un dialogue intuitif avec la machine.
Le LoadMaster Center place les tôles non usinées sur la table à brosses dans l'unité de serrage. Des technologies performantes permettent de séparer les tôles de la pile de manière très fiable.
Le logiciel du changeur de buses automatique met en place la buse qui convient. Durant l'usinage, le changeur de buses se trouve dans le bâti de la machine, ce qui permet une préparation en temps masqué.
L'intégration parfaite de nombreuses machines TRUMPF dans votre propre monde logiciel se fait simplement et sans problème. Qu'il s'agisse d'une intégration dans Oseon ou d'une connexion aux outils de surveillance et d'analyse, nous proposons la solution adaptée à chaque combinaison. La connexion à des systèmes logiciels tiers est également possible grâce à nos interfaces basées sur l'OPC UA standard.
TruTops Boost
Assemblez et programmez intelligemment vos machines laser, machines de poinçonnage et machines combinées de poinçonnage laser à l'aide de TruTops Boost, votre solution 3D tout-en-un. De nombreux automatismes rendent superflus vos procédures de routine chronophages et le pool commun d'emboutissages fait gagner du temps et économise le matériau. De plus, vous conservez toujours une vue d'ensemble de tous les ordres de fabrication et travaillez en fonction des commandes.
Logiciel
De la demande du client à la livraison de la pièce finie : le portefeuille logiciel de TRUMPF optimise l'ensemble de votre processus de production. TRUMPF combine ainsi de manière intelligente les logiciels avec les machines et les services, afin de créer des solutions Industrie 4.0 sur mesure pour votre Usine du futur.
Utilisez pleinement l'énorme productivité de votre machine : grâce à la liaison du TruLaser Center 7030 à un magasin, votre machine est alimentée 24 heures sur 24 en matière brute et peut stocker les pièces usinées.
Grands magasins, trajets courts
Couplez votre TruLaser Center 7030 à tous les système de stockage courants, comme le TruStore Lager de TRUMPF ou les systèmes de stockage grande capacité de STOPA. Les magasins modulaires peuvent à tout moment être adaptés à vos besoins et étendus.
Liaison magasin en face avant pour la matière brute
Alors que la matière brute entre dans la machine par la partie arrière, l'accès aux pièces usinées s'effectue par la face avant de la machine. Ces dernières sont empilées sur des palettes ou triées dans des caisses.
Liaison magasin longitudinale pour la matière brute
La machine peut également être alimentée latéralement en matière brute. Les pièces usinées, empilées sur des palettes ou placées dans des caisses si elles sont de petite taille, sont évacuées de la machine par l'avant.
Liaison magasin longitudinale pour la matière brute et les pièces usinées
La matière brute entre dans la machine latéralement. Tandis que les pièces usinées empilées sur des palettes retournent dans le magasin, les petites pièces placées dans des caisses sont évacuées de la machine par l'avant. Le changeur tandem vous permet d'accéder directement à la palette magasin suivante et de réduire ainsi les temps d'attente.
Liaison magasin longitudinale pour la matière brute et les pièces usinées avec accès facile aux pièces
La machine est alimentée latéralement en matière brute par le magasin. La manipulation des pièces usinées s'effectue en toute flexibilité : vous pouvez par exemple les prélever directement sur la machine durant la journée et les remiser dans un magasin pendant la nuit. Vous pouvez également récupérer les pièces directement sur le chariot de déchargement ou utiliser une plate-forme de déchargement transportable par chariot élévateur ou des palettes magasin – les solutions sont multiples, et il y en a toujours une qui correspond à vos besoins.
Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.
Pieds de page-
Maße können auf Grund technischer Maschineneigenschaften leicht variieren.
