Vers l'Usine du Futur en un temps record

Défis

Plusieurs commandes importantes et presque simultanées de six grands clients du secteur de la logistique sont également une raison de faire la fête en Chine. Chez SNBC, il a fallu se creuser la tête. Concrètement il s'agissait de la production de postes d'emballage automatiques, avec des commandes sur plusieurs années. La capacité de production de tôle de l'entreprise n'était pas suffisante et la mobilisation de tous les sous-traitants environnants n'aurait pas résolu le problème. Refuser la commande n'était cependant pas non plus une option ; la seule voie à prendre était la mise en place d'une nouvelle usine.

Solutions

Dès le début, SNBC n'a pas voulu faire les choses à moitié sur ce projet. La vision d'une production entièrement automatisée s'est immédiatement imposée. Les conditions préalables à la réalisation de ce projet dans les plus brefs délais étaient selon l'entreprise le savoir-faire et une fiabilité absolue. « TRUMPF a déjà prouvé les deux à plusieurs reprises dans notre entreprise. C'est pourquoi nous avons rapidement accepté de travailler avec TRUMPF », explique Liu Bo, directeur de production chez SNBC.

Mise en œuvre

À l'aide des dessins des postes d'emballage, les experts de l'Usine du Futur ont d'abord analysé chaque partie des modules. Quatre machines laser TRUMPF, deux poinçonneuses et trois plieuses, ainsi que les composants d'automatisation correspondants, sont connectés dans le magasin STOPA de 126 mètres de long, avec 360 emplacements de stockage et deux systèmes de stockage et de déstockage. Le magasin est commandé par le module Storage de TruTops Fab. Celui-ci gère l'ensemble du flux matières de la production ainsi que les stocks magasin. Il garantit ainsi que la matière requise se trouve toujours au bon moment sur la bonne machine et que les pièces usinées soient acheminées de manière fiable jusqu'à la station de travail suivante. Grâce à l'automatisation, SNBC a déjà pu augmenter sa production d'environ 20 %. La charge de travail des employés, qui ont été familiarisés avec le système dans de nombreux ateliers de formation TRUMPF, a été réduite de manière disproportionnée.

Perspectives

La production a commencé en mars 2017, comme souhaité par Liu Bo. Il est clair qu'un autre projet est déjà en cours de planification. Liu précise : « Le système ne fonctionne que depuis neuf mois maintenant, mais nous approchons déjà à nouveau des limites de notre capacité, essentiellement parce que les clients sont convaincus de notre compétence en matière de production. Notre investissement dans l'avenir a donc été payant, même si notre première usine n'est que le début de notre cheminement vers l'Industrie 4.0.  »