Petit mais parfait !

Défis

Mebak existe depuis 1958. Contrairement aux nouvelles entreprises construites sur des terrains vierges, elle dispose d'une place limitée. Lorsqu'il a fallu envisager un investissement de remplacement pour deux machines existantes, les gérants Ronny Freitag et André Barten ont toujours tenu compte dans leurs réflexions du fait qu'une solution volumineuse était hors de question. « L'une de nos machines existantes disposait d'un système d'amenée de la matière à une palette. Nous voulions avoir de nouveau quelque chose de ce type mais qui soit plus rapide et plus efficace en termes d'utilisation de la matière et de consommation énergétique », déclare M. Freitag. « Qui ne soit pas plus gros non plus. Nous voulions nous éviter à la fois d'avoir à entreprendre d'importants travaux de transformation et de devoir modifier nos processus en place. ». Les solutions compactes et performantes étaient cependant rares sur le marché. Au terme de trois ans de recherche, M. Freitag et M. Barten ont trouvé la solution idéale.

Solutions

Le nouveau magasin de stockage matières compact de TRUMPF est la solution d'automatisation idéale lorsque l'espace est restreint. « Le magasin de stockage matières fait fonctionner notre TruLaser 1030 fiber. Celle-ci est si rapide que l'alimenter en matière sans l'arrêter poserait problème sans l'automatisation », déclare André Barten. Les quatre surfaces de stockage du magasin de stockage matières sont parfaitement adaptées aux processus de production de Mebak. « Nous remplissons les deux surfaces de stockage centrales avec les tôles standard, dont nous avons le plus souvent besoin. Tout en bas, nous stockons de la matière pour les ordres du jour et tout en haut, les pièces usinées, car c'est là qu'il est le plus facile de les trier », explique Ronny Freitag. Le magasin de stockage matières est piloté via le plan de production. Le directeur de production n'a plus qu'à définir l'ordre d'exécution des ordres et le magasin de stockage matières est alors chargé en conséquence. « Selon le volume et le type d'ordres, la TruLaser 1030 fiber fonctionne jusqu'à six heures d'affilée sans intervention humaine », déclare M. Freitag. « L'avantage est que notre personnel peut faire fonctionner deux machines à la fois. ». Lorsque le temps le permet à l'occasion, les pièces usinées sont tout simplement triées depuis la palette supplémentaire ou de la nouvelle matière est préparée sur une autre palette supplémentaire pour le magasin de stockage matières, le tout en temps masqué et de manière entièrement flexible.

Mise en œuvre

Lorsque Ronny Freitag et André Barten ont opté pour l'achat de la TruLaser 1030 fiber avec magasin de stockage matières, tout s'est passé très vite, explique M. Freitag : « TRUMPF nous a soutenu dès le début. Entre le démontage des machines existantes, la livraison et la mise en service de la nouvelle solution, tout s'est déroulé en un temps record. ». Une formation utilisateur pour deux membres du personnel a permis dès le départ un travail productif avec l'installation. « Cela a suffi à nous convaincre qu'avec ce pack complet et avec TRUMPF comme partenaire, nous avions misé sur la bonne carte », se réjouit Ronny Freitag.

Perspectives

Ronny Freitag et André Barten sont très contents de leur nouvel investissement. « Tout fonctionne comme prévu. Que peut-on souhaiter de plus ? », résume M. Barten. M. Freitag renchérit. « Nous ne considérons pas seulement l'investissement de départ mais surtout ce qui se passe ensuite. Et chez TRUMPF, nous nous sentons entre de bonnes mains. »