Un flusso di materiale digitalizzato crea trasparenza nell’intralogistica. Alla base vi sono registrazioni semplici e univoche associate a posti di magazzino fissi e definiti. Il lavoro è alleviato grazie ad app e hardware di rete. Così il flusso degli ordini e quello del materiale rimangono sincronizzati. Il sistema adatta automaticamente la sequenza dei trasporti, se voi modificate il piano di produzione.

Smart Material Flow – Soluzioni per intralogistica che snelliscono i processi e riducono i tempi passivi
Le attività che non generano valore consumano ancora fino al 40% delle risorse. Non va bene: con un flusso di materiale trasparente potete ottimizzare la vostra officina. Registrazioni univoche e una rappresentazione digitale della produzione sono alla base dell’ottimizzazione. Scoprite le soluzioni modulari per garantire la massima efficienza dell’intralogistica.
Grazie alla riproduzione digitale della vostra produzione, potete pianificare e controllare il processo di produzione con sistematicità.
Un’intralogistica efficiente vi permette di snellire la produzione, senza ricorrere a un’infrastruttura complessa.
I moduli giusti semplificano le attività giornaliere in fatto di intralogistica.
Trasparenza e processi migliorati portano armonia tra tutte le risorse nel flusso del materiale.
Ponete la prima pietra per un flusso di materiale trasparente con sistemi d’immagazzinamento manuali o automatizzati, aree di magazzino, docking station e veicoli a guida automatica in collaborazione con i produttori.
In ufficio e in mobilità in officina: utilizzare il software per gestire le scorte e il flusso del materiale, per controllare i sistemi di trasporto con efficienza e come interfaccia per i veicoli a guida automatica.
Noi vi forniamo un supporto adatto alla vostra azienda e al vostro progetto, mediante analisi e simulazione del flusso del materiale, consulenza sul flusso del materiale e pianificazione, installazione e messa in funzione di soluzioni intralogistiche, nonché con supporto alla produzione.
Digitalizzazione del flusso del materiale - Creazione di valore aggiunto
Per restare concorrenziali nel lungo termine, produttività ed efficienza sono fondamentali in officina. Un lavoro supplementare imprevisto crea disturbo nel flusso di produzione e riduce il rendimento complessivo. Ne consegue un rapido aumento dei costi dei pezzi, con relativa difficoltà nel calcolarli.
Dalla registrazione manuale a un flusso del materiale interconnesso
In ciascuna postazione di lavoro si tratta di ottenere il coordinamento ottimale tra flusso degli ordini e flusso del materiale. Grazie a processi standardizzati, i tool digitali riducono al minimo il lavoro di registrazione. E se si deve inserire rapidamente un ordine urgente? Nessun problema: è sempre possibile intervenire manualmente. Un software specificamente adattato semplifica il lavoro quotidiano. Le interfacce aperte permettono di collegare anche macchine di costruttori diversi. Utilizzate il livello di configurazione adatto alla vostra azienda:
Soluzioni modulari che spianano la strada

1. Collegamento a magazzini temporanei
Se nella stazione successiva non c’è più posto, il sistema pianifica automaticamente il trasporto del materiale in un magazzino temporaneo predefinito.
2. Integrazione di postazioni di lavoro manuali
Le docking station permettono, ad esempio, di integrare spedizione, montaggio e controllo qualità nel flusso del materiale ottimizzato digitalmente. Le docking station jhanno struttura modulare e sono disponibili in diverse varianti, ad es. come stazione per il carrello portapalette o come stazione a pavimento.
3. Integrazione di macchine di qualsiasi produttore nel flusso del materiale
Le docking station automatizzano l’approvvigionamento e lo smaltimento del materiale di tutte le postazioni di lavoro dell’officina.
4. Supporto per consegne di materiale ai gruppi posti di lavoro
Il controllo della produzione e le docking station permettono di svolgere al meglio le operazioni anche in aree di lavoro raggruppate.
5. Controllo del flusso del materiale
Il sistema di gestione trasporti Oseon svolge le attività di pianificazione, controllo e gestione dei trasporti.
6. Collegamento con AGV
L’interfaccia AGV a struttura aperta, oltre che consentire il controllo dei trasporti manuali, permette di collegare i veicoli a guida automatica in modo semplice e indipendente dai rispettivi produttori.
7. Flusso del materiale automatizzato
Le docking station automatizzano le registrazioni di materiale e costituiscono un elemento di legame tra pianificazione automatizzata, AGV e interazione umana.
8. Sistema di gestione per il trasporto manuale
Oltre ai trasporti completamente automatizzati con gli AGV, si può contare anche sul software che permette di trasmettere le istruzioni ai collaboratori, che eseguono le registrazioni direttamente sul posto mediante un tablet.
Esempio di flusso di lavoro: mai più pezzi piccoli/materiale grezzo sulla macchina
Docking station: posti di magazzino con valore aggiunto

Le docking station sono posti di magazzino connessi in rete mediante sensori che semplificano l’intralogistica.
I vostri vantaggi:
- riconoscimento degli ID delle palette e segnalazione del loro stato al sistema
- semplificazione di consegna/ritiro del materiale
- integrazione di qualsiasi postazione di lavoro, macchina o posto di magazzino nel flusso di materiale automatizzato
- disponibilità modulare, ad es. come carrelli porta palette o stazione a pavimento
Flusso del materiale autonomo reso possibile da veicoli a guida automatica (AGV)

Un trasporto di materiale organizzato autonomamente? Quello che alcuni anni fa suonava come fantascientifico, appartiene oggi alla quotidianità di un numero sempre maggiore di produzioni. I veicoli a guida automatica (AGV, Automated Guided Vehicles), navigano in officina dritti all’obiettivo, guidati da sensori. Caricano e scaricano le macchine in modo interamente o parzialmente automatizzato e trasportano i pezzi finiti al reparto spedizione.
Buono a sapersi: con Oseon controllate anche le unità mobili come gli AGV e coordinate così completamente l’intralogistica.
Buono a sapersi...
Il concetto di intralogistica indica il flusso di materiale e merce all’interno di un’azienda: dalla consegna del materiale nella proprietà dell’azienda alla produzione e all’immagazzinamento, fino al momento in cui il prodotto finito esce di nuovo dall’azienda.
Il campo di lavoro principale dell’intralogistica è il flusso di materiale interno. Il materiale viene consegnato, attraversa diverse fasi di produzione e viene immagazzinato temporaneamente. Quando arriva il momento della consegna, i prodotti escono dall’intralogistica per essere di nuovo consegnati alla logistica esterna.
L’automazione è la chiave del successo di un flusso di materiale autonomo: si chiama Intralogistica 4.0. Gli impianti di produzione ricevono un ordine e forniscono autonomamente il materiale necessario per la sua esecuzione. Per l’approvvigionamento del materiale sempre più spesso si accordano direttamente con i veicoli a guida automatica.
Smart Factory Consulting: lasciatevi consigliare!
Vi accompagniamo lungo la strada verso il futuro interconnesso. Che potenzialità offre il collegamento in rete per voi? Come vi immaginate il vostro percorso nella produzione interconnessa? Se avete in mente semplicemente di iniziare, di realizzare un adattamento graduale o di connettervi completamente in rete, nella nostra offerta di consulenza troverete senz'altro la soluzione ottimale che fa al caso vostro.