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最高品質が得られる溶接設備

溶接で一定の高品質が常に得られ、煩わしい後処理が不要になれば、言うことなしだとは思いませんか？手溶接と比較して、コボットによる自動アーク溶接とレーザ溶接では大幅に高い品質が得られます。また、操作も思っている以上に非常に簡単です。Eラーニングを通して、溶接工は高度なプログラミングを学習することができます。そのため、どの作業者も最初からプロ並みの溶接を行うことができます。

溶接で直面する大きな課題

専門作業者不足で困っている

ロボットが標準部品を溶接すれば、専門作業者は難しい作業に時間を割くことができます。

一定の品質を得るにはどうすればいいのか？

疲れ知らずの自動溶接セルでは、計画通りの品質が得られます。

有能な従業員の離職を防止してモチベーションを向上させたいのだが

特にプログラミングが極めて簡単であるため、ロボットでの作業は楽しみながら行えます。

後処理を不要にするにはどうすればいいのか？

自動溶接では均一の継目が得られます。そして、レーザ溶接では非常に多くの後処理が不要になります。

溶接シームの実地試験

従来の工法で溶接した部品 (MAGハンド溶接)

手溶接では、高い再現性で部品を加工することはできません。特有の高い入熱量が原因ではっきりと変色し、形が歪んでいます。継目は幅広く不規則になっています。歪みと見た目の悪さが原因で、時間のかかる後処理が必要になります。

自動MAG溶接した部品

均一で、しかもどの部品でも同じ溶接シームが得られます。ただし、MAG溶接特有の幅広い継目と高い入熱量がはっきりと確認できます。要件によっては、ここでも後処理が必要になります。

レーザー溶接した部品

高品質の外観又は極めて高い強度を有する継目が必要な方にとって、レーザ溶接設備は最適な選択肢です。後処理は多くの場合完全に不要であり、仕上がったものを製品として次工程に送ることができます。例えば画像に写っているこの溶接シームは、塗装後にほとんど見えなくなります。

お客様の課題を理解しているTRUMPF

「一定の品質で加工するにはどうすればいいのか？」

自動溶接では、部品の加工で高い再現性が得られます。オペレータが休憩を必要としたために品質が変動することはありません。しかも市場での要件は高まっているため、品質の再現性は益々重要になっています。その結果、手溶接では予期せぬ後処理、顧客満足度の低下やクレームに至ることが少なくありません。

「高コストの後処理を不要にするにはどうすればいいのか？」

TRUMPF製品による自動溶接では、強度の高い継目を迅速に最高品質で生み出すことができます。その結果、後処理が激減します。特にレーザ溶接では、研削や研磨などの機械的な後処理が完全に不要になることが少なくありません。これは砥石と費用の節約につながります。レーザでは歪みもごくわずかであるため、修正作業も不要です。それに加えて、レーザでは時間的なメリットがあることも忘れてはなりません。

「この技術を使いこなせるだろうか？」

当社では、自動溶接を簡単に開始できるようにお客様をサポートしています。当社マシンの多くはすぐに操作することが可能です。操作方法はひとりでに理解することができ、最初の時点ではEラーニングを受講するだけで十分です。一般的な板厚での溶接パラメータなどの必要な知識は、多くの場合既にマシン内に用意されています。

WeldGuideへようこそ

WeldGuideでは、部品設計、治具装置やパーツ計算など、板金加工でのレーザ溶接に関するあらゆるテーマに関して当社が持っている知識を共有することができます。最高の溶接結果を得るには、例えば適切な部品図面が必要ですが、WeldGuideにはそれに関する情報が用意されています。MyTRUMPFアカウントがあれば、設計時にこのサービスを無料で利用することができます。

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