TRUMPF 레이저가 도어와 윈도우 프레임을 효율적이고, 원자재를 절약하며 아름다운 모습으로 용접합니다. 보강 플레이트 역시 이와 함께 적절하게 부착되었습니다. 이를 위해 당사는 당사의 고객에게 프로세스 단계의 숫자와 프로세스 체인의 길이를 크게 줄일 수 있는 솔루션을 제공합니다. 이를 위해 TRUMPF 레이저는 예를 들어 용접점과 심을 유연하게 각각의 형태와 방향에 배치합니다. 도어의 힌지가 좁게 디자인되어 재료, 중량 및 비용을 절감할 수 있게 됩니다.

차량의 차체를 더욱 가볍게 하면서 동시에 안전성을 높이기 위해 열간 성형을 통한 구조적 부품 제조가 점차 늘어나고 있습니다. 3D 레이저 절단기를 통해 이러한 고강도 부품에 최종 컨투어를 형성할 수 있습니다.
유연하게 사용할 수 있는 툴로서 레이저는 소부경화 구조 부품의 부분 연화 작업에 사용됩니다. 이를 통해 후속 접합 또는 성형 작업과 개선된 충돌 시 보호 퍼포먼스가 가능해집니다.

자동차 부문에서의 경량 구조는 다양한 새로운 재료, 연결재 및 알루미늄의 사용을 통해 구현되었습니다. 이러한 모든 재료와 해당 처리를 위해 TRUMPF는 최적의 빔 소스와 적합한 프로세스 노하우를 갖추고 있습니다. 또한 당사의 애플리케이션 담당자가 TRUMPF Laser Application Center에서 구체적인 애플리케이션을 위한 올바른 매개변수를 계속 찾아내고 있습니다.

용접 및 접착 기술을 사용하려면 표면이 깨끗해야 합니다. 용접 또는 접착 작업 전 표면 청소를 레이저를 이용하여 유연하게 구현할 수 있습니다. TRUMPF는 원하지 않거나 작동하지 않는 층을 제거하기 위한 청소 솔루션을 제공합니다. 여기에는 무엇보다 녹, 산화층, 오일, 그리스 또는 실리콘이 포함됩니다. TruMicro 레이저, 해당 스캐너 광학장치 및 TruMark 레이저를 통해 다양한 형상의 가공이 가능해집니다. 레이저 청소는 접합 위치에서 국부적으로 이루어지며 비용이 많이 들고 복잡한 세척 애플리케이션을 대신합니다. 레이저 프로세스는 자동화 제조 라인에 간편하게 통합할 수 있습니다.

용접 또는 부착을 위해 표면을 깨끗하게 할 수 있도록 TRUMPF 레이저가 기능층을 제거합니다. 이때 모재에는 어떠한 영향도 주지 않습니다. 당사 고객들은 헤어 핀 용접 준비를 위해 예를 들어 절연 도색층 아래에 있는 구리에 손상을 주지 않고 도색층을 벗겨내는 TRUMPF 단파 레이저를 사용합니다. 지능형 센서는 헤어 핀 용접에 대한 정확한 심(seam)과 최상의 품질 확보를 지원합니다. 또한 KTL 또는 아연 코팅의 일반적인 제거 방법으로 TRUMPF 레이저가 사용됩니다.

구조화 시 레이저는 층 또는 모재에 정기적으로 배열되는 구조를 생성하여 기술 특성을 적절하게 변경하고 새로운 기능이 나타나도록 합니다. 즉, 예를 들어 표면을 거칠게 할 때 또는 규정된 글라이드 특성을 위해 (오일) 플레이트를 장착할 때가 여기에 해당됩니다. 이러한 구조 중 하나의 개별 요소는 몇몇 마이크로미터 크기를 갖습니다. 초단 레이저 펄스는 매우 높은 펄스 출력을 사용하여 높은 에너지층을 생성하며, 이를 통해 재료를 주로 직접 기화시킵니다(승화). 각각의 레이저 펄스는 작은 홈을 형성합니다. 이때 용융물은 방지됩니다.