국가/지역 및 언어 선택

TruBend Center 7000 시리즈

Der 최대 4 mm의 박판 파트를 위한 전자동 스위블 벤딩 전문 기계 – 초고속의 자국 없는 벤딩 구현

3123 mm 최대 벤딩 길이

350 mm 최대 박스 높이

4 mm 최대 재료 두께

예 각도측정

30 mm 최소 프로파일 폭

제품 변형	최대 절곡 길이	최소 절곡 길이	박스 높이
TruBend Center 7020	2163 mm	200 mm	350 mm
TruBend Center 7030	3123 mm	200 mm	220 mm

박판의 신속한 스위블 벤딩

– 외관 표면에 자국 없는 가공

많은 벤딩부, 깊은 박스, 또는 민감한 외관 표면이 포함된 최대 4 mm 두께의 박판 파트는 제조 공정이 매우 까다롭습니다. 바로 이를 위해 TruBend Center가 독보적인 강점을 드러냅니다. 스위블 벤딩 경우 부품이 작업 테이블 위에 평평하게 놓여 있으면, 벤딩 빔이 위아래로 선회하며 판재를 성형합니다. 벤딩 사이에 기계가 파트를 자동으로 회전시키고 배치합니다. 그 결과 많은 벤딩부가 포함된 복잡한 파트도 단 한 번의 사이클로 전자동으로 가공됩니다. 부품 취급 횟수를 줄여주며, 민감한 표면을 안전하게 보호합니다. 또한 다이 벤딩보다 최대 세 배 빠른 속도로 가공할 수 있습니다.

TruBend Center 7000 시리즈 특징

– 특징 개요

박스, 반경, 네거티브 벤딩부에서 형상을 더욱 정밀하게 벤딩

다재다능한 툴 시스템을 갖춘 TruBend Center 7000 시리즈는 많은 모서리, 깊은 박스, 대형 반경 및 민감한 표면을 포함한 고난도 박판 파트를 정밀하게 제작합니다. 다중 네거티브 벤딩부도 효율적으로 구현할 수 있습니다. 최대 350 mm의 박스 높이와 최대 4 mm의 시트 두께를 지원하면서 기계는 광범위한 파트 범위를 커버합니다. 이를 통해 단 한 대의 기계로 다양한 고객 오더를 처리하고, 가공 포트폴리오를 새로운 부품 영역까지 확장할 수 있습니다.

기계가 판재를 자동으로 배치 - 수동 조작 최소화

조작자는 스위블 벤딩에서 부품을 수동으로 뒤집을 필요가 없습니다. 기계가 대신 처리하기 때문에 기존 다이 벤딩 머신보다 최대 세 배 빠른 속도로 가공합니다. 포지티브 및 네거티브 벤딩부, 빈경 및 폴딩까지 단 한 번의 사이클로 완성됩니다. 특히 대형 파트나 모서리가 많은 복잡한 파트에 이상적입니다.

외관 표면에 자국 없는 벤딩 — 스테인리스 스틸 및 코팅된 판재에도 가능

스위블 벤딩에서는 블랭크 홀더 툴이 판재를 기계에서 수평으로 고정합니다. 삽입된 툴이 위아래로 선회하며 판재를 성형하고, 이때 외측 모서리의 단 한 개 접점만을 지속적으로 지지하며 가공을 안내합니다. 그 결과 스테인리스 스틸이나 코팅된 판재 및 외관 하우징 표면에서도 자국 없이 라운딩 곡면과 모서리를 완성합니다.

기계가 계속 생산하는 동안, 더 빠른 벤딩 프로그램 구현

TecZone Bend는 사무실이나 기계에서 직접 2D 또는 3D 도면 데이터를 바탕으로 단 몇 초 만에 벤딩 프로그램 제안을 생성합니다. 다른 툴이나 매니퓰레이터 또는 파지점을 사용하고자 할 때 언제든지 이 제안을 조정할 수 있습니다. 실시간 충돌점검을 통해 다시 계산하지 않아도 프로그램 변경 사항이 벤딩 공정에 미치는 영향을 즉시 확인할 수 있습니다. 티칭을 단축시켜 주며 작은 배치 사이즈도 손쉽게 자동화할 수 있습니다.

출하 시 구성된 툴 세트로 줄어든 셋업 시간, 빨라진 벤딩

모든 기계에는 기본적으로 블랭크 홀더와 벤딩툴로 구성된 완벽한 툴 세트가 장착되어 있습니다. 이를 통해 TruBend Center 7000 시리즈는 처음부터 광범위한 파트군을 완성할 수 있습니다. 필요에 따라 이동식 블랭크 홀더와 추가 벤딩툴을 확장 장착하면 좁은 프로파일, 내부 모서리, 플랜지 및 단차 벤딩부 등 적용 범위를 넓힐 수 있습니다.

단계별 자동화 구축 — 스마트 팩토리 실현까지

TruBend Center는 제조 환경에 따라 수동 로딩부터 자동 로딩 및 언로딩, 저장소 연결까지 유연하게 확장할 수 있습니다. 이처럼 다양한 자동화 단계를 거치면서 생산 라인은 스마트 팩토리를 향해 성장해 나갑니다.

첫 번째 각도부터 확실하게 — 변동하는 시트 두께에도 대응

ACB Laser는 부품을 직접 비접촉식으로 측정하여 벤딩 각도의 편차를 자동으로 보정합니다. 실제 각도와 목표 각도가 일치하지 않을 경우, 기계가 스스로 벤딩 공정을 조정합니다. 그 결과, 파트는 시트 두께가 변동해도 정밀하게 ±0.5°의 각도 정확도를 유지합니다. 이를 통해 불량품과 후처리를 줄이고, 첫 번째 파트부터 완벽한 치수를 보장합니다.

매일 도움이 되는 핵심을 모두 담았습니다

– 제대로 갖춘 장비가 경쟁력의 차이를 만들기 때문입니다

고객은 제조 현장에 필요한 기능을 직접 결정합니다. 그러면 TRUMPF는 그에 꼭 맞는 사양을 제공합니다. 표준 사양 및 옵션 기능은 프로그래밍, 조작, 벤딩툴, 부품 취급, 파트 품질 및 드라이브에 이르기까지 공정 전반을 지원합니다. 진행을 가속화하고 오류를 줄여 기계의 생산성을 최상으로 유지합니다.

기계가 계속 생산하는 동안 사무실이나 별도의 작업장에서 2D 또는 3D 데이터를 기반으로 벤딩 프로그램을 생성합니다. 다음 파트를 프로그래밍하는 동안에도 귀중한 제조시간이 낭비되지 않습니다.

조작자가 별도의 CAD 작업장을 거칠 필요 없이 기계에서 직접 새로운 오더를 프로그래밍할 수 있습니다. 긴급한 오더도 신속하게 처리할 수 있습니다.

TruBend Center의 활약

– 복잡한 모서리가 자동으로 완성

곡률, 박스, 외관 부품, 또는 벤딩부 전환에 이르기까지: 다양한 어플리케이션 예시를 통해 스위블 벤딩에서 TruBend Center가 활약하는 독보적인 강점을 직접 확인하실 수 있습니다.

특수툴 없이 커버 플랩 벤딩

힌지나 반경이 좁은 커버 플랩에서, 추가적인 특수툴을 구매하지 않고 깔끔한 라운딩을 가공해야 합니다.

TruBend Center는 표준툴을 활용한 스텝 방식으로 곡률 반경을 생성합니다. 매니퓰레이터가 판재를 정밀하게 이송하는 동안, 벤딩툴이 짧은 간격으로 개별 벤딩을 연속으로 진행합니다. 그 결과 추가툴 없이도 꺾임 자국 없이 매끄러운 라운딩이 완성됩니다.

외관 표면이 중요한 서랍 가공

박판 소재의 서랍은 가구 산업에서 널리 활용되며, 벤딩 횟수가 많고 외관으로 노출되는 표면 면적이 넓은 것이 특징입니다. 수동 회전과 터닝은 시간이 많이 걸릴 뿐만 아니라 조작자의 피로도를 높이고, 부품 표면에 스크래치나 자국을 남길 수 있습니다.

스위블 벤딩에서는 판재가 기계에서 수평으로 유지됩니다. 그러면 파트 머니퓰레이터가 부품을 자동으로 회전시키고 배치합니다. 현저히 적은 수동 핸들링으로 서랍을 빠르고 정밀하게 자국 없이 가공할 수 있습니다.

큰 곡률 반경의 용기 벤딩

크거나 서로 다른 반경이 적용된 용기의 경우, 균일하고 매끄러운 라운딩을 형성하면서도 부품의 형상과 조립 정밀도를 유지해야 합니다. 또한 특수한 툴을 사용하지 않고, 눈에 띄는 꺾임 자국을 방지해야 합니다.

TruBend Center는 표준툴을 활용한 스텝 방식으로 대형 곡률 반경도 생성합니다. 매니퓰레이터가 판재를 정밀하게 가이드하고, 개별 벤딩을 미세한 간격으로 진행하도록 배치합니다. 그 결과 특수툴 없이도 눈에 띄는 꺾임 자국 없는 균일하고 매끄러운 라운딩이 완성됩니다.

다단 벤딩이 많은 서버 랙 자동 생산

서버 랙은 하우징, 도어, 커버 및 각종 패널 커버로 구성되며, 수많은 벤딩부와 루버, 타공 홀을 포함하고 있습니다. 대량 생산인 만큼, 벤딩이 많아도 추가적인 수동 개입 없이 경제적으로 생산되어야 합니다.

TruBend Center는 블랭크 홀더를 자동으로 셋업하며, 라인 연계에 이르는 다양한 자동화 옵션을 제공합니다. 파트 매니퓰레이터가 부품을 자동으로 회전시키는 동안, 상향 및 하향 벤딩이 이루어집니다. 그 결과 수동으로 뒤집을 필요가 없어 설비의 생산성이 대폭 향상됩니다.

브로슈어 거치대의 외관 표면을 자국 없이 벤딩

브로슈어 거치대는 디자인과 표면에 대한 높은 수준을 요구합니다. 대형 곡률 반경은 매끄럽고 깔끔해야 하며, 박판에는 스크래치나 절곡 압흔이 없어야 하고, 반경을 특수 반경툴 없이 완벽하게 구현해야 합니다.

생산 현장의 잠재력 강화

– 단일 기계에서 연계 생산 라인까지

효율적인 생산은 한 대의 벤딩 머신에서 끝나지 않습니다. 자동화 및 소프트웨어 솔루션을 통해 귀사의 현장 여건에 가장 적합한 방식으로 공정을 간소화할 수 있습니다. 직접 단일 기계에서 또는 여러 기계 간의 연계에서, 나아가 전체 생산에서 모두 가능합니다. 이를 통해 수동 작업 단계를 줄이고, 공정을 서로 조율하며, 기계, 저장시스템과 재료 흐름을 하나로 끊김 없이 일관되게 관리할 수 있습니다.

어떻게 작동합니까?

LoadStation을 통해 벤딩 공정 중에 수동 삽입을 병행할 수 있습니다. 셔틀이 파트 교환을 수행합니다. 완료된 파트는 언로딩 영역으로 운반하고, 준비된 판재는 기계로 운반합니다.

언제에 적합합니까?

판재를 기존처럼 직접 공급하지만, 벤딩 사이클 간의 시간을 단축하고 싶은 경우에 적합합니다.

어떤 장점이 있습니까?

비생산 시간을 줄이고 기계에 직접 개입해야 하는 빈도를 크게 낮출 수 있습니다. 재료 흐름이 균일하게 유지됩니다.

어떻게 작동합니까?

SheetMaster Bend는 벤딩 머신을 자동으로 로딩 및 언로딩합니다. 석션컵이 재료 카트에서 미가공 시트를 개별로 픽업하여 기계로 전달합니다. 벤딩 후에 완성된 파트를 자동으로 언로딩하는 동시에 다음 판재를 공급합니다.

언제 적합합니까?

개별 판재의 수동 삽입을 완전히 배제하고, 재료 흐름을 완벽하게 자동화하려는 경우에 이상적입니다.

어떤 장점이 있습니까?

수동 작업 단계와 포지셔닝 오류를 줄여 조작자의 작업 부담을 경감시켜 줍니다. 이와 동시에 비생산 시간이 단축되어, 다른 작업에 집중할 수 있는 시간을 확보할 수 있습니다.

어떻게 작동합니까?

터닝 스테이션은 공작물을 자동으로 다음 가공단계에 맞춰 올바른 위치로 놓습니다. 이를 위해 스스로 파트를 수용하여 회전시킨 후, 다음 단계로 전달합니다.

언제 적합합니까?

레이저 절단과 스위블 벤딩 사이에서 공작물을 터닝해야 하는데, 이 단계를 자동화하고자 할 때 적합합니다. 터닝 스테이션은 STOPA 저장시스템을 거치거나 직접 연결해 재료 흐름에 완벽히 통합될 수 있습니다.

어떤 장점이 있습니까?

수동으로 뒤집을 필요 없이 다면의 벤딩부를 자동으로 가공할 수 있습니다. 이는 부품 취급에 드는 시간을 줄이고 조작자의 부담을 크게 덜어줍니다. 일차도장되거나 필름이 부착된 파트 경우, 핸들링 횟수를 줄여 민감한 표면을 효과적으로 보호합니다.

제품으로

어떻게 작동합니까?

SortMaster Bend는 벤딩 후 부품 취급을 전담하며, 완성된 파트를 자동으로 팔레트 위에 정돈하여 적재합니다.

언제 적합합니까?

벤딩 후 많은 파트를 수작업으로 반출하여 적재하거나 운반을 위해 준비해야 하는데, 이 공정을 자동화하고자 할 때 이상적입니다.

어떤 장점이 있습니까?

SortMaster가 다음 공정 단계에 맞춰 완성된 파트를 정돈하여 적재하는 동안, 조작자의 개입 없이 더 오랜 시간 생산을 이어갈 수 있습니다. 수동 부품 취급을 줄이고 조작자의 부담을 경감시켜, 다른 주요 작업에 집중할 수 있는 시간을 확보해 줍니다.

어떻게 작동합니까?

TruTops Boost를 통해 2D 또는 3D 파트 데이터를 기반으로 레이저 절단, 펀칭, 벤딩에 필요한 프로그램을 생성할 수 있습니다. 이를 위해 특화된 프로그래밍 모듈인 TecZone을 활용할 수 있습니다. 오더의 모든 공정 단계를 한눈에 파악하고, 프로그램을 해당 기계로 즉시 승인할 수 있습니다.

언제 적합합니까?

개별 벤딩 머신에 그치지 않고, 오더를 복수의 제조 공정에 걸쳐 준비하여 중앙에서 제어하고자 할 때 적합합니다.

어떤 장점이 있습니까?

여러 어플리케이션 사이에서 전환할 필요 없이, 단 하나의 소프트웨어로 다양한 공정 단계를 처리할 수 있습니다. 작업 준비를 간소화하고, 프로그래밍 비용을 절감할 수 있습니다.

제품으로

어떻게 작동합니까?

TecZone Bend는 2D 또는 3D 데이터를 기반으로 툴 선택 및 NC 코드가 포함된 벤딩 프로그램 제안을 자동으로 생성합니다. 소프트웨어가 잠재적인 충돌을 실시간으로 점검하는 동안, 조작자는 즉시 조정을 수행할 수 있습니다.

언제 적합합니까?

벤딩 프로그램을 빠르고 간편하게 생성하고, 툴 선택 및 셋업을 최적화하며, 가동 중인 생산 라인과 무관하게 프로그램을 준비하고자 할 때 적합합니다. 특히 자동 벤딩 머신 경우, TecZone Bend를 통해 프로그래밍 비용을 줄일 수 있습니다.

어떤 장점이 있습니까?

완성된 벤딩 프로그램을 더욱 빠르게 생성하고, 변경 내용을 즉시 검증할 수 있으며, 가동 중인 생산 라인과 무관하게 독립적으로 프로그래밍할 수 있습니다.

제품으로

어떻게 작동합니까?

언제에 적합합니까?

판재를 기존처럼 직접 공급하지만, 벤딩 사이클 간의 시간을 단축하고 싶은 경우에 적합합니다.

어떤 장점이 있습니까?

비생산 시간을 줄이고 기계에 직접 개입해야 하는 빈도를 크게 낮출 수 있습니다. 재료 흐름이 균일하게 유지됩니다.

어떻게 작동합니까?

언제 적합합니까?

개별 판재의 수동 삽입을 완전히 배제하고, 재료 흐름을 완벽하게 자동화하려는 경우에 이상적입니다.

어떤 장점이 있습니까?

어떻게 작동합니까?

언제 적합합니까?

어떤 장점이 있습니까?

제품으로

어떻게 작동합니까?

SortMaster Bend는 벤딩 후 부품 취급을 전담하며, 완성된 파트를 자동으로 팔레트 위에 정돈하여 적재합니다.

언제 적합합니까?

벤딩 후 많은 파트를 수작업으로 반출하여 적재하거나 운반을 위해 준비해야 하는데, 이 공정을 자동화하고자 할 때 이상적입니다.

어떤 장점이 있습니까?

어떻게 작동합니까?

언제 적합합니까?

개별 벤딩 머신에 그치지 않고, 오더를 복수의 제조 공정에 걸쳐 준비하여 중앙에서 제어하고자 할 때 적합합니다.

어떤 장점이 있습니까?

제품으로

어떻게 작동합니까?

언제 적합합니까?

어떤 장점이 있습니까?

제품으로

믿을 수 있는 점

– 오늘 귀사의 기계가 원활하게 가동되고, 내일도 함께 성장할 수 있도록

기계는 귀사의 생산 현장과 수년 이상을 함께합니다. 기계의 수명만큼 오랜 시간 변함없이 그 곁을 파트너가 함께 한다면 더욱 든든할 것입니다. TRUMPF는 처음부터 기계의 잠재력을 최대한 끌어올릴 수 있도록 곁에서 적극 지원합니다. 생산 라인을 한 단계 더 발전시키고자 하거나 가동 중 기술 지원이 필요한 모든 순간에도 함께 동반해 드립니다.