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Flex Cell

소형 파트를 위한 온디맨드 벤딩 셀 - 적은 수동 개입으로 수동 및 자동 모드 사이를 유연하게 전환할 수 있습니다

600 mm x 400 mm 최대 부품크기

5 kg 최대 부품중량

6 mm 최대 재료 두께

예 각도측정

수동 툴 교환 / 그리퍼 교환

제품 변형	프레스 힘	최대 절곡 길이	유효 설치 높이	최대 부품크기	최대 부품중량	벤딩 셀 치수 (L x W x H)	벤딩 셀 중량
TruBend 7050이 포함된 Flex Cell	50 t	1530 mm	385 mm	600 mm x 400 mm	5 kg	2.2 m x 2.4 m x 2 m	7000 kg

자동 벤딩

– 필요할 때 언제든지

TruBend 7050과 Flex Cell의 결합은 두 분야의 장점만을 융합한 솔루션입니다. TruBend 7050은 그 자체로 완벽한 성능을 갖춘 벤딩 머신이며, 필요에 따라 Flex Cell을 연결하면 약 20분 만에 소형 파트를 위한 자동 벤딩 셀로 확장할 수 있습니다. 적합한 부품은 있는데, 인원이 부족하거나 조작자 개입 없이 장시간 생산하고자 할 때, 이동형 로봇 셀을 간편하게 도킹하기만 하면 필요한 만큼 자동으로 가공할 수 있습니다. 고정해 둘 필요가 없습니다. 하지만 실제 현장에서는 자동화를 한 번 경험하고 나면 Flex Cell 없이 작업하는 경우가 거의 없습니다.

TruBend 7050을 탑재한 Flex Cell 특징

– 특징 개요

탈부착 가능한 로봇 셀로 유연한 자동화 구현

FlexCell을 사용하면 TruBend 7050 을 수동 또는 자동화 방식으로 활용할 수 있습니다. 이동형 로봇 셀은 단 몇 분 만에 도킹하거나 다시 분리할 수 있습니다. 이를 통해 간편히 자동화 생산에 입문하면서도, 필요한 경우 기계를 수동으로 계속 사용할 수 있습니다.

기계가 계속 벤딩하는 동안 더 빠르게 프로그래밍

TecZone Bend는 사무실이나 기계에서 직접 2D 또는 3D 도면 데이터를 바탕으로 단 몇 초 만에 벤딩 프로그램 제안을 생성합니다. 다른 툴이나 그리퍼 또는 파지점을 사용하고자 할 때 언제든지 이 제안을 조정할 수 있습니다. 실시간 충돌점검을 통해 프로그램 변경 사항이 벤딩 공정에 미치는 영향을 즉시 확인할 수 있습니다. 번거로운 재계산 과정을 거칠 필요가 없어 프로그래밍 시간이 대폭 단축됩니다. 이를 통해 작은 배치 사이즈도 경제적으로 자동화할 수 있습니다.

여러 교대조에 걸쳐 더 오랜 시간 자율 생산

모든 교대 시간을 생산에 최대로 활용할 수 있습니다. Flex Cell은 넉넉한 적재 용량 덕분에 최대 2,500개의 파트를 자율적으로 가공합니다. 이를 통해 추가 교대 시간이나 주말에도 생산을 이어갈 수 있습니다.

10 m² 미만의 면적에서 컴팩트한 생산

Flex Cell과 TruBend 7050의 결합 시스템은 10 m² 미만의 설치 바닥만 소요합니다. 일반적인 가정용 1인 차고의 절반 정도에 해당하는 크기입니다. 다양한 생산 현장에 부담 없이 배치할 수 있으며, 한 평이 아쉬운 현장이라도 얼마든지 자동화를 실현할 수 있습니다.

매일 도움이 되는 핵심을 모두 담았습니다

– 제대로 갖춘 장비가 경쟁력의 차이를 만들기 때문입니다

고객은 제조 현장에 필요한 기능을 직접 결정합니다. 그러면 TRUMPF는 그에 꼭 맞는 사양을 제공합니다. 표준 사양 및 옵션 기능은 프로그래밍, 셋업, 파트 품질 및 재료 흐름에 이르기까지 공정 전반을 지원합니다. 진행을 가속화하고 오류를 줄여 기계의 생산성을 최상으로 유지합니다.

기계가 계속 생산하는 동안 사무실이나 별도의 작업장에서 2D 또는 3D 데이터를 기반으로 벤딩 프로그램을 생성합니다. 다음 파트를 프로그래밍하는 동안에도 귀중한 제조시간이 낭비되지 않습니다.

시스템에 맞춰지는 툴

– 기계와 소프트웨어, 벤딩 공정에 최적화

TRUMPF 벤딩툴은 기계 및 소프트웨어에 맞춰 최적화었을 뿐만 아니라, 디지털 방식으로 연계되어 있습니다. 저장된 툴 데이터 덕분에 프로그래밍과 셋업 작업이 한결 수월해집니다. 레이저 표면 경화 처리로 툴의 긴 수명을 보장하며, 안정적인 파트 품질이 유집됩니다. 고객의 어플리케이션에 맞춰 표준 라인업부터 맞춤형 특수 제작까지 적합한 툴을 확보할 수 있습니다. 모두 MyTRUMPF E-Shop에서 24시간 언제든지 주문하거나 문의하실 수 있습니다.

모든 툴

표준툴

TRUMPF 반복되는 벤딩 작업을 위해 폭넓은 표준툴 라인업을 다양한 사양으로 신속하게 제공해 드립니다. 여기에는 내마모성 인서트를 적용한 다이 또는 압흔 방지 벤딩 툴 등 특수한 요건에 맞춰 개발된 솔루션도 포함되어 있습니다. 타사의 표준 포트폴리오가 제공하지 못하는 까다로운 벤딩 작업에서도 최적의 솔루션을 찾으실 수 있습니다. 또한 툴 데이터가 디지털 방식으로 기계와 소프트웨어에 사전 등록되어 있어, 프로그래밍과 셋업 작업을 한층 수월하게 진행할 수 있습니다.

특수툴

표준툴로 벤딩 파트를 해결할 수 없는 경우, 맞춤형 특수툴을 개발하여, 기계 및 프로그래밍에 필요한 툴 데이터와 함께 제공해 드립니다. 요청 시 고객의 실제 판재로 사전에 툴을 테스트하여 개별적인 재료 특성까지 정밀하게 고려합니다.

센서 툴

높은 각도 정확도가 요구되는 경우, 센서툴이 벤딩 공정 중에 각도를 직접 측정하여 편차를 자동으로 보정합니다. ±0.3°의 각도 정확도를 보장하여 광학식 측정으로는 어려운 까다로운 고정밀 벤딩이나 짧은 변에 특히 적합합니다. 후처리와 불량품가 감소되어 양산에서 더욱 큰 이점을 얻을 수 있습니다.

CDW 벤딩툴

TRUMPF 짧은 변, 스크래치에 민감한 표면 및 수시로 변경되는 벤딩 작업을 위해 CDW(Consistent Die Width) 표준툴 시리즈를 개발했습니다. 라운드 처리된 인입 반경의 특수 다이 형상을 통해 변 길이를 최대 25 %까지 단축할 수 있으며, ACB 센서를 활용한 각도측정이 한층 수월해집니다. 이와 동시에 판재가 다이로 쉽게 슬라이딩됩니다. 압흔을 줄이고 벤딩 포일을 보호합니다. 또한 균일한 다이 폭 덕분에 서로 다른 CDW 하단툴을 한 번에 조합하여 셋업할 수 있어, 툴 교환 횟수와 장착 시간을 크게 줄여줍니다.

경량 절곡 툴

수동 툴 교환이 잦은 경우, 경량 툴은 조작자의 부담을 경감시켜주고 셋업을 수월하게 해줍니다. 표준 상단툴 대비 30 % 이상 가볍지만 동일한 부하 용량과 정밀도를 제공합니다. 또한 Safety-Click 메커니즘을 통해 최대 300 mm의 툴 길이까지 조립이 간편해지고 장착 시간이 단축됩니다.

ZN 코팅

알루미늄이나 아연 도금 판재 벤딩 시, 툴에 재료의 마모 분진이 고착되어 후속 부품에 압흔을 유발할 수 있습니다. 알루미늄용 LASERdur AL 코팅과 아연 도금 판재용 LASERdur ZN 코팅은 이러한 고착을 방지하고 우수한 슬라이딩 특성을 제공합니다. 이를 통해 압흔을 줄이고 균일하고 정밀한 벤딩 결과를 보장합니다. 또한 코팅된 툴은 내부식성이며 세척할 필요가 없습니다.

TruBend 7050이 포함된 Flex Cell의 활약

– 자동화된 소형 파트 생산

프로파일부터 박스, 패널 또는 기능성 부품까지: TruBend 7050과 Flex Cell의 조합이 소형 파트를 대량으로 자동 벤딩하는 적용 사례입니다.

호스 보호 프로파일 벤딩

호스 보호는 유압호스가 손상되지 않도록 확실하게 보호해야 합니다. 호스 보호를 깔끔하게 조립하려면 각 벤딩부가 정확히 90°를 이루어야 하며 면적이 정밀하게 밀착되어야 합니다.

ACB Laser는 부품을 직접 측정하여 편차를 자동으로 수정합니다. 이를 통해 정밀한 호스 보호 프로파일이 제작되어, 면적이 깔끔하게 밀착되어 안정적으로 조립할 수 있습니다. 양산 파트의 자동 생산에도 적합합니다.

전기 스위치 하우징 벤딩

소형 스위치 하우징은 전자 부품을 접촉과 오염으로부터 보호합니다. 코너 연결부가 깔끔하게 형성되려면 부품의 블랭크 치수와 각도, 위치가 정확히 일치해야 합니다.

조작자는 먼저 파트를 수동으로 티칭하여 벤딩 길이와 각도, 위치를 정밀하게 설정합니다. 그 후 Flex Cell이 공정을 자동화도 계속 진행시켜 장시간 가동 중에도 높은 반복정확도로 하우징을 생산할 수 있습니다. 코너 연결부가 정확하게 맞아떨어집니다.

피에조 점화기 커버 벤딩

커버는 피에조 점화기와 같은 전자 부품을 오염과 접촉으로부터 안전하게 보호합니다. 파트는 크기가 매우 작고, 90도가 아닌 열린 각도를 가지고 있습니다. 이로 인해 조작자는 각 벤딩 스텝마다 부품을 정밀하게 배치시켜야 합니다.

6축 백게이지는 자유로운 포지셔닝을 제공하여, 작고 까다로운 파트를 위한 공정 안정적인 백게이지 위치를 지원합니다. 이를 통해 열린 각도를 정밀하게 준비하여 높은 반복 정밀도로 벤딩할 수 있습니다.

전자 부품용 고정 파트 벤딩

전자 부품용 고정 파트는 베이스가 확보되어 있어 클램프나 석션컵으로 파지하기에 좋은 조건을 갖추고 있습니다. 닫힌 코너와 정밀한 외측 치수를 구현하려면 롤링 방향이나 판재 로트에 관계없이 첫 번째 벤딩부터 일치해야 합니다. 조작자가 이러한 파트를 수동으로 제작하면 작업이 금세 단조로워지고 많은 시간이 소요됩니다.

ACB Laser는 부품을 직접 측정하여 벤딩 각도의 편차를 자동으로 보정합니다. Flex Cell이 부품 취급을 대신 수행하여 고정 파트를 자동으로 생산합니다. 이를 통해 단순 반복적인 수작업을 줄이면서도 균일한 품질의 정밀한 파트를 생산할 수 있습니다.

생산 현장의 잠재력 강화

– 단일 기계에서 연계 생산 라인까지

효율적인 생산은 한 대의 벤딩 머신에서 끝나지 않습니다. 자동화 및 소프트웨어 솔루션을 통해 귀사의 현장 여건에 가장 적합한 방식으로 공정을 간소화할 수 있습니다. 직접 단일 기계에서 또는 여러 기계 간의 연계에서, 나아가 전체 생산에서 모두 가능합니다. 이를 통해 수동 작업 단계를 줄이고, 공정을 서로 조율하며, 기계, 저장시스템과 재료 흐름을 하나로 끊김 없이 일관되게 관리할 수 있습니다.

어떻게 작동합니까?

TruTops Boost를 통해 2D 또는 3D 파트 데이터를 기반으로 레이저 절단, 펀칭, 벤딩에 필요한 프로그램을 생성할 수 있습니다. 이를 위해 특화된 프로그래밍 모듈인 TecZone을 활용할 수 있습니다. 오더의 모든 공정 단계를 한눈에 파악하고, 프로그램을 해당 기계로 즉시 승인할 수 있습니다.

언제 적합합니까?

개별 벤딩 머신에 그치지 않고, 오더를 복수의 제조 공정에 걸쳐 준비하여 중앙에서 제어하고자 할 때 적합합니다.

어떤 장점이 있습니까?

여러 어플리케이션 사이에서 전환할 필요 없이, 단 하나의 소프트웨어로 다양한 공정 단계를 처리할 수 있습니다. 작업 준비를 간소화하고, 프로그래밍 비용을 절감할 수 있습니다.

제품으로

어떻게 작동합니까?

TecZone Bend는 2D 또는 3D 데이터를 기반으로 툴 선택 및 NC 코드가 포함된 벤딩 프로그램 제안을 자동으로 생성합니다. 소프트웨어가 잠재적인 충돌을 실시간으로 점검하는 동안, 조작자는 즉시 조정을 수행할 수 있습니다.

언제 적합합니까?

벤딩 프로그램을 빠르고 간편하게 생성하고, 툴 선택 및 셋업을 최적화하며, 가동 중인 생산 라인과 무관하게 프로그램을 준비하고자 할 때 적합합니다. 특히 자동 벤딩 머신 경우, TecZone Bend를 통해 프로그래밍 비용을 줄일 수 있습니다.

어떤 장점이 있습니까?

완성된 벤딩 프로그램을 더욱 빠르게 생성하고, 변경 내용을 즉시 검증할 수 있으며, 가동 중인 생산 라인과 무관하게 독립적으로 프로그래밍할 수 있습니다.

제품으로

어떻게 작동합니까?

언제 적합합니까?

개별 벤딩 머신에 그치지 않고, 오더를 복수의 제조 공정에 걸쳐 준비하여 중앙에서 제어하고자 할 때 적합합니다.

어떤 장점이 있습니까?

제품으로

어떻게 작동합니까?

언제 적합합니까?

어떤 장점이 있습니까?

제품으로

믿을 수 있는 점

– 오늘 귀사의 기계가 원활하게 가동되고, 내일도 함께 성장할 수 있도록

기계는 귀사의 생산 현장과 수년 이상을 함께합니다. 기계의 수명만큼 오랜 시간 변함없이 그 곁을 파트너가 함께 한다면 더욱 든든할 것입니다. TRUMPF는 처음부터 기계의 잠재력을 최대한 끌어올릴 수 있도록 곁에서 적극 지원합니다. 생산 라인을 한 단계 더 발전시키고자 하거나 가동 중 기술 지원이 필요한 모든 순간에도 함께 동반해 드립니다.