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TruMicro 6000 시리즈

펌토초 강력 제품 – 양산에서 최대 처리량과 높은 절삭률 지원

30 - 200 W 평균 출력
257 nm, 343 nm, 515 nm, 1030 nm 파장
< 500 fs, < 850 fs, < 5 ps 펄스 폭
2 mJ(1 MHz 기준) 최대 펄스 에너지

제품 변형 TruMicro 6000 시리즈 평균 레이저 출력 빔 품질 (M²) 파장 펄스 기간 최대 펄스 에너지 펄스 주파수
TruMicro 6020
200 W < 1.3 (optional < 1,2) 1030 nm < 850 fs, < 5 ps 200 µJ bei 1 MHz oder, 2 mJ bei 100 kHz  2000 kHz (single pulse picking)
TruMicro 6220
100 W 515 nm < 850 fs 100 µJ bei 1000 kHz 2000 kHz
TruMicro 6320
30 W (< 500 fs) 또는, 50 W (< 850 fs) < 1.3 , 옵션 < 1,2 343 nm < 500 fs 또는 37.5 µJ 800 kHz (30 W) 기준, 50 µJ 1 MHz (50 W) 기준 

높은 펄스 에너지

– 까다로운 공정과 대량 생산에 적합

TruMicro 6000 시리즈는 높은 펄스 에너지를 필요로 하는 공정에 특화된 레이저입니다. 적용 분야에 따라 다양한 파장, 펨토초 단위까지 구현되는 펄스 폭, 최대 2밀리줄에 달하는 펄스 에너지를 지원하는 버전을 선택하실 수 있습니다. 이를 통해 레이저는 배터리 포일의 고속 절단부터 코팅된 브레이크 디스크 마킹, 최대 10밀리미터 두께의 유리 어블레이션에 이르기까지 폭넓은 적용 분야를 완벽히 소화합니다. 또한 양산에서도 강력한 성능을 발휘합니다. 높은 평균 출력을 바탕으로 필요한 처리량을 안정적으로 달성하며, 견고하고 안정적인 구조 설계 덕분에 산업 현장의 연중무휴 24시간 가동에서도 신뢰성을 입증해 왔습니다.

TruMicro 6000 시리즈의 특징

– TruMark 파이버 레이저 특징 개요
높은 펄스 에너지를 통한 출력 향상으로 더 빠른 생산 구현
높은 펄스 에너지를 통한 출력 향상으로 더 빠른 생산 구현

TruMicro 6000 시리즈 레이저는 TruMicro 2000 시리즈 대비 더욱 높은 펄스 에너지를 제공합니다. 이를 통해 펄스 주파수를 동일하게 유지하면서도 생산 속도를 끌어올릴 수 있으며, 웨이퍼나 PCB와 같은 대형 부품도 효율적으로 가공할 수 있습니다.

최적화된 파장 범위를 통해 모든 재료에 적합
최적화된 파장 범위를 통해 모든 재료에 적합

TruMicro 6000 시리즈 레이저는 가공하려는 재료 특성에 따라 다양한 파장을 제공합니다. 적외선 레이저는 세라믹과 유리에 적합하며, 녹색 파장 레이저는 황동이나 구리와 같은 비철금속 및 유기 재료에 적합합니다. UV 레이저는 포일, 플라스틱, PCB에 적용되며, DUV 레이저는 포일 적층체 및 다층 필름 가공에 사용됩니다.

극초단 펄스를 통한 재료를 보호하며 가공
극초단 펄스를 통한 재료를 보호하며 가공

TruMicro 6000 시리즈는 극초단 펄스를 활용하여 극도로 짧은 시간 안에 재료 내부로 에너지를 직접 전달합니다. 이를 통해 열영향부가 거의 발생하지 않아, 변형이나 그을림 자국, 번거로운 후처리가 없는 비열 가공을 실현합니다. 동시에 부품에 에너지가 축적되지 않고, 개별 펄스마다 집중적으로 재료만 제거합니다. 이를 통해 재료 제거를 정밀하게 제어하여, 일관되게 재현 가능한 결과를 달성할 수 있습니다. 이와 같은 방식을 통해 구리와 같은 고반사성 재료는 물론, 투명한 재료까지도 안정적이고 가공할 수 있습니다.

정확한 제어가 가능한 펄스 파라미터를 바탕으로 모든 작업에 유연하게 대응
정확한 제어가 가능한 펄스 파라미터를 바탕으로 모든 작업에 유연하게 대응

펄스 에너지와 펄스 주파수를 재료와 적용 분야에 맞춰 유연하게 조정할 수 있습니다. 이때 개별 펄스는 모두 에너지 측면에서 안정적으로 제어되어 재현 가능한 결과를 보장합니다. 펨토초 단위의 극히 짧은 펄스 폭을 통해 열 유입을 최소한으로 억제합니다. 펄스 주파수는 공정 중에도 가공 광학장치의 이송 속도 등에 맞춰 조정할 수 있습니다.

펄스 주파수 조정을 통한 깔끔한 컨투어 구현
펄스 주파수 조정을 통한 깔끔한 컨투어 구현

TruMicro 6000 시리즈는 어드밴스드 펄스 온디맨드 기능을 통해 레이저 펄스가 필요한 순간에만 정확하게 펄스를 방출합니다. 이 기능은 레이저 빔의 이송 속도가 느려지는 곡선 구간 등 이송 속도가 변해도 펄스 간격을 일정하게 유지시켜 줍니다. 이를 통해 펄스가 서로 중첩되지 않으며, 서브마이크로미터 대역에 이르는 공간 분해능으로 원하는 컨투어를 따라 정밀하게 펄스를 조사할 수 있습니다. 디스플레이 노치와 같은 미세 홈 가공 등, 속도와 방향 전환이 빈번한 짧고 복잡한 컨투어에도 균일하고 재현성 높은 결과를 보장합니다.

유연한 운전모드를 바탕으로 다양한 재료에 반응
유연한 운전모드를 바탕으로 다양한 재료에 반응

적용 분야에 따라 단일 극초단 펄스부터 준연속파 모드(Quasi-Continuous-Wave-Modus, QCW)의 높은 펄스 주파수에 이르기까지, 레이저의 펄스 방출 방식을 설정할 수 있습니다. 버스트 모드에서는 여러 개의 극초단 펄스를 하나의 집약된 펄스 패키지로 묶어, 시간 간격과 에너지 분포를 정확하게 제어할 수 있습니다. 이를 통해 표면 등을 제어하며 미세 용융시키거나 재료를 더욱 효율적으로 제거할 수 있습니다. 특히 금속의 경우, 이를 통해 각 적용 분야의 요구 조건에 맞춰 가공 공정을 최적화할 수 있는 추가적인 가능성이 주어집니다.

다른 장점

  • 통용되는 필드버스 인터페이스를 통한 간편한 통합 및 유연한 확장

    TruMicro 6000 시리즈는 통용되는 모든 필드버스 시스템을 지원하는 인터페이스를 제공하여, 자동화 생산의 중앙 컨트롤 시스템에 레이저를 간편하게 연동할 수 있습니다. 배선 작업의 번거로움을 줄여주며, 향후 설비 확장을 수월하게 해줍니다.

TruMicro 6000 시리즈 적용 범위

– 기대할 수 있는 것

다양한 재료, 높은 개수, 일관되게 정밀한 결과: 바로 이를 위해 TruMicro 6000 시리즈가 설계되었습니다. PCB 필름 절단부터 세라믹 드릴링 및 어블레이션, 반도체 생산용 분리막 절단에 이르기까지 폭넓은 적용 범위를 자랑합니다.

초박막 포일 절단

초박막 포일 절단

초박막 배터리 포일을 빠르고 깔끔하게 절단하는 공정은 매우 까다롭습니다. 절단 에지에 버(Burr)가 발생하기 쉬우며, 구리 경우 높은 반사율로 인해 열 손상까지 발생할 수 있습니다.

TruMicro 6000 시리즈 레이저는 고에너지의 극초단 펄스를 통해 열 유입을 최소한으로 억제합니다. 이를 통해 극도로 얇은 재료도 깔끔하게 가공할 수 있으며, 탄화나 박리 현상을 방지할 수 있습니다. 이는 제품의 수명을 연장하고 원자재 비용을 절감해 줍니다.

깔끔한 유리 분리

깔끔한 유리 분리

폴더블 디스플레이용 유리 등을 분리할 때는 표면 조도가 낮고 매끄러운 절단 에지가 필수적인데, 이는 까다로운 후처리를 필요로 하는 경우가 많습니다.

TruMicro 6000 시리즈 레이저와 TOP Cleave 광학장치를 함께 적용하면, 초당 수 미터에 이르는 고속으로 단 한 번의 패스만에 절단 에지를 개질시킬 수 있습니다. < 1 µm의 조도에 달성하여, 후처리가 필요하지 않습니다.

인터포저 미세 홀 가공

인터포저 미세 홀 가공

마이크로칩의 유리 기반 인터포저에서는 이른바 "유리 관통 비아"(Through Glass Vias, TGV)가 서로 다른 층 간의 전기적 연결을 담당합니다. 이를 위해서는 수백 개의 미세 구멍이나 채널을 매우 정확하고 빠른 속도로 형성해야 합니다.

TruMicro 6000 시리즈는 극초단 펄스와 높은 펄스 에너지를 제공하며, 펄스 열(버스트)을 생성시킬 수 있습니다. TOP Cleave 광학장치와 결합하면 단 한 번의 샷으로 재료 전체를 관통하는 채널을 개질시킬 수 있습니다. 이후 선택적 레이저 식각 등의 공정을 거치면, 개질된 영역을 개방하여 유리 관통 비아로 완성할 수 있습니다. 어드밴스드 펄스 온디맨드 기술이 각 펄스를 정밀하게 제어하여, 정확한 포지셔닝으로 빠른 공정 속도를 실현합니다.

고속 고정밀 웨이퍼 분리

고속 고정밀 웨이퍼 분리

기계식 쏘잉 방식은 웨이퍼를 분리할 때 작업 속도가 상대적으로 느립니다. 또한 단단한 웨이퍼 재료 특성상 빠르게 마모되어 잦은 유지보수가 필요합니다.

극초단 레이저 펄스는 재료 특성에 거의 영향을 받지 않아 광범위한 어블레이션 가공에 적용할 수 있습니다. TruMicro 6000 시리즈는 높은 펄스 에너지를 바탕으로 실리콘과 같은 결정질 및 고경도 취성 재료도 안정적으로 가공합니다. 또한 레이저가 비접촉식으로 가공하여 마모가 발생하지 않습니다.

표면을 목적에 맞게 기능화

표면을 목적에 맞게 기능화

유리, 구리, 금, 세라믹 등 서로 다른 다양한 재료의 표면을 정밀하게 패터닝, 각인 또는 세정하고, 눈부심 방지와 같은 특정 기능을 맞춤형으로 부여해야 합니다.

TruMicro 6000 시리즈의 극초단 펄스를 적용하면 표면을 맞춤형으로 개질하여 원하는 특성을 구현할 수 있습니다. 높은 펄스 에너지와 뛰어난 에너지 안정성이 결합되어, 빔 보호 엘리먼트를 활용해 에너지를 더 넓은 면적에 걸쳐 분산시킬 수 있습니다. 이를 통해 대면적 표면 가공에서도 빠른 공정 속도를 달성할 수 있습니다.

하나의 시스템, 모두 TRUMPF

– 이 레이저에 사용 가능한 컴포넌트와 서비스를 확인해 보십시오

레이저만으로는 솔루션이 되지 않습니다. 정밀한 광학장치, 지능형 센서 시스템 및 맞춤형 서비스와의 상호작용을 통해서만, 귀하의 애플리케이션을 가능하게 하는 시스템이 만들어지고 안정적인 프로세스를 보장합니다. TRUMPF와 함께라면, 테크놀로지와 신뢰할 수 있는 프로세스 결과와, 생산을 측정 가능하게 발전시키고 지속가능한 성공을 통해 보상해 주는 솔루션을 제공하는 파트너를 보유하게 됩니다.

TRUMPF 서비스 엔지니어와의 상담

생산을 계속 유지하기 위한

최대 설비 가용성을 위한 서비스

개요

얼마나 많은 가동 정지상태를 감당할 수 있습니까? 생산중단은 시간, 비용, 그리고 최악의 경우 고객까지 잃게 만듭니다. 귀하의 레이저와 레이저 시스템이 지속적으로 사용 가능한 상태로 유지되도록, 당사가 세심한 서비스를 지원해드립니다. 여기에는 예측 상태 모니터링, 긴급 상황 시 신속한 지원 및 고정적이고 예측 가능한 비용으로 귀하의 요구사항에 맞춰 제공되는 개별 서비스 패키지가 포함됩니다.

Conditio Monitoring 키비주얼

레이저 및 레이저 시스템을 위한 Condition Monitoring

Condition Monitoring을 통해 TRUMPF 자체 알고리즘의 지원을 받는 당사 전문가가 귀하의 레이저 상태를 지속적으로 모니터링합니다. 계획되지 않은 고장이 발생하기 전에 중요한 변화가 조기에 인식됩니다.

Condition Monitoring, Servicetechniker repariert Maschine

고객 기술 서비스

어디에서 생산하든, 당사 서비스 엔지니어들은 긴급한 경우 빠르게 도움을 드립니다. 심층적인 제조사 노하우와 정기적인 교육 덕분에 당사 서비스 엔지니어들은 뛰어난 전문지식을 보유하고 있으며, 귀하의 레이저와 레이저 시스템을 신속하게 다시 사용할 준비가 되도록 보장합니다.

원격 지원

장애발생 시 매 순간이 중요합니다: TRUMPF 원격 지원을 이용하면, 이동하거나 서비스 엔지니어를 기다릴 필요 없이 안정적인 원격 액세스를 통해 당사 전문가로부터 즉각적인 도움을 받을 수 있습니다.

고객 기술 서비스 순정부품 키비주얼

순정부품

TRUMPF 순정부품은 귀하의 레이저 및 레이저 시스템에 완벽하게 맞춰져 있으며, 전 세계에서 구매 가능하고 긴급 상황 시 신속하게 배송됩니다. 최대 출력, 최소 정지시간 및 장기적인 투자 안정성을 위해.

TRUMPF 서비스 계약 키비주얼

서비스 계약

필요한 만큼의 서비스 제공: 당사의 서비스 계약은 귀하의 요구사항에 정확히 맞춰지고, 고정된 예측 가능한 비용으로 세분화된 서비스 패키지를 제공합니다. 원격 지원부터 유지보수, 풀서비스 패키지까지.

서비스가 최고의 성과로 변하도록

성능 최적화를 위한 서비스

개요

귀하의 생산에서 더 많은 것을 얻고 싶습니까? 종종 불분명한 데이터, 복잡한 요구사항 또는 예상치 못한 오류가 생산을 지연시킵니다. 당사 솔루션은 구조화된 데이터 관리, 개별적 애플리케이션 지원 및 교육 제공 또는 AI 기반 공정 최적화로 이러한 장애물을 극복하는 데 도움을 줍니다. 이를 통해 귀하의 프로세스를 개선하고, 오류를 줄이고 새로운 도전과제에 대해 유연하게 대응할 수 있습니다.

레이저 및 레이저 시스템을 위한 Smart View

모든 관련 데이터를 주시하십시오: Smart View를 사용하면 귀하의 레이저 및 레이저 시스템의 최적 사용에 필수적인 정보와 키 데이터(성능 데이터, 상태 및 에너지 소비, 프로그램 변경 등)를 정확하게 담은 개별 대시보드를 만들 수 있습니다.

절차 최적화

당사 애플리케이션 센터에서 컨설팅

전 세계 8개 설치장소에 있는 당사 레이저 애플리케이션 센터에서는 프로세스 최적화, 애플리케이션별 도전과제 해결을 위해 귀하와 협력합니다. 이를 통해 일관된 품질, 더 짧은 시작 단계 및 더 빠른 시장 진입을 위한 기반을 마련합니다.

레이저가 귀하의 계획에 적합합니까?
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당사 애플리케이션 센터(LAC)에서는 귀하의 애플리케이션에 가장 적합한 파라미터를 결정하기 위해 협력하며, 귀하의 구성품에 직접 적용하기도 합니다.

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극초단/초단 펄스 레이저 브로슈어 극초단/초단 펄스 레이저 브로슈어

TRUMPF TruMicro 극초단/초단 펄스 레이저 제품 개요

전단지: TruMicro 6000 전단지: TruMicro 6000

당사 TruFiber 제품군 비교

제품 TruMicro 6000 시리즈, 제품 사진

TruMicro 6000 시리즈

펌토초 강력 제품 – 양산에서 최대 처리량과 높은 절삭률 지원
TruMicro 2000 시리즈

TruMicro 2000 시리즈

콤팩트한 형식의 정밀 예술가 – 공정 파라미터에서 최대한 유연성으로 섬세한 마이크로 가공
TruMicro 9010

TruMicro 9000 시리즈

당사의 선구적인 제품 – 1kW 출력으로 대면적의 획기적인 마이크로 가공
평균 레이저 출력 30 W - 200 W 10 W - 20 W 1000 W
파장 343 nm, 515 nm, 1030 nm 515 nm, 1030 nm 1030 nm
빔 품질 (M²) < 1.3 (선택적으로 ≤ 1.2) < 1.2 (<1.3 bei 515 nm) < 1.3
펄스 기간 < 850 fs (선택적으로 1030 nm 기준에서 < 5 ps, 및 343 nm 기준 < 500 fs) < 350 fs  (1030 nm, 20 ps까지 다양하게 설정 가능) 1 ps (1~20 ps 사이에서 fix 선택 가능)
최대 펄스 에너지 2 mJ bei 100 kHz 100 µJ bei 200 kHz 10 mJ bei 100 kHz
펄스 주파수 단일 샷 3 MHz (50 MHz, QCW 옵션 포함) 단일 샷  2 MHz (50 MHz, QCW 옵션 포함) 단일 샷 1 MHz (50 MHz, QCW 옵션 포함)

국가별로 이 제품 분류 및 기재 사항이 서로 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 해당 제품의 국내 공급 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.