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연료 전지 부품 용접 | TRUMPF

연료 전지 부품의 가스 실링 용접

e-모빌리티 업종은 커다란 도전에 직면해 있습니다. 바로 연료 전지를 안전하고, 경제적이며 재현 가능한 방식으로 산업 기준에 따라 제조하는 것입니다. 바로 여기에서 TRUMPF 레이저가 자신의 강점을 드러냅니다. PEM 연료 전지를 위한 금속 바이폴라 플레이트를 접합할 때 반복 가능한 용접 프로세스에 대한 높은 요구조건이 있습니다. 이때 매체 실링 방식으로 매우 정밀한 용접심을 만들어지며, 이 용접심은 높은 기계적 내구성을 보여줍니다. 스캔 필드 크기가 크고 바이폴라 플레이트의 위치를 정확하게 조정할 수 있어 고객이 매우 높은 유연성과 정밀성을 누릴 수 있게 됩니다.

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TRUMPF scanner welding ficusing optics

프로그래밍이 가능한 TRUMPF 초점 광학장치 PFO 3D는 스마트 센서 시스템 덕분에 용접 프로세스 중 공정 안정성과 품질을 높여줍니다.

TRUMPF 레이저를 이용한 금속 바이폴라 플레이트 용접

다양한 도전 - 파트너: TRUMPF는 지속적인 연구와 개발을 통해 높은 품질로 안전하게 얇은 재료를 접합할 수 있는, 산업 현장에 바로 사용할 수 있는 레이저 솔루션을 제공하고자 노력하고 있습니다.

전체를 용접할 필요가 없는 안전한 수축 용접

얇은 금속 플레이트(70 ~ 120 µm)를 가스 실링 방식으로 용접하되 전체를 용접하지 않고 처리할 수 있도록 TRUMPF는 자신의 애플리케이션 노하우를 이용하여 이 플레이트의 위치를 정확히 조정하고 고정하며 고객의 관련 개발 프로젝트 수행 시 적극적으로 지원을 제공합니다.

안전한 점검

바이폴라 플레이트 용접 작업에서는 기밀성 및 내구성 관련 테스트 비용이 발생합니다. 여기에서 TRUMPF는 내장형 센서 테크놀로지를 제공합니다. 이 테크놀로지는 필요에 따라 지속적으로 계속 개발되어 공정과 품질을 모니터링하고 뒤따르는 테스트 비용을 최소화할 수 있도록 합니다.

최고의 빔 품질

TRUMPF 싱글 모드 레이저(ruFiber)는 PFO 스캐너 광학장치와 함께 바이폴라 플레이트의 얇은 하프 쉘을 높은 용접 속도로 접합할 때 이용됩니다. 여기에서 전형적인 요건은 IR Single Mode에서의 500-1,000 W 출력과 공작물에서 30-50 µm인 레이저 스폿 직경, 그리고 크게 사용 가능한 스캔 필드로서 이를 통해 하나의 위치에서 길고 다양한 용접을 일관되고 정확히 반복하여 용접할 수 있도록 하는 것입니다.

연료 전지와 관련하여 TRUMPF를 선택해야 하는 이유

레이저, 최적의 툴

금속 바이폴라 플레이트 접합에 있어서 레이저는 대안이 없는 절대적인 장점을 갖습니다. 이 부문에서 TRUMPF는 포괄적이고 애플리케이션과 요건에 맞추어 조정된 제품 포트폴리오 및 포괄적인 애플리케이션 익스피리언스를 제공합니다.

선도적인 기업과의 파트너십

당사는 연료 전지 주제를 취급하는 모든 선도적인 기업과 함께 협력하고 있습니다. TRUMPF는 바이폴라 플레이트 용접에 있어 포괄적인 전문성을 보유하고 있습니다.

애플리케이션 및 업종 전문가

TRUMPF는 애플리케이션에 대한 전문성을 가진 기업으로 시장 상황을 정확하게 파악하고 있습니다. 당사는 연료 전지 관련 주요 전문 위원회에 적극적으로 참여하고 있으며 이 업종에서 대면하고 있는 어려움과 도전을 잘 알고 있습니다.

연구와 개발에 참여

당사는 모바일 애플리케이션을 위한 연료 전지 주제를 취급하는 모든 선도적인 기업과 함께 협력하고 있습니다. TRUMPF는 바이폴라 플레이트 용접에 있어 포괄적인 전문성을 보유하고 있습니다.

레이저가 사용되는 또 다른 분야

PEM 연료 전지 시스템은 다양한 개별 하위 시스템 또는 부품, 예를 들어 MEA, 다이어프램, 양극 출력 밸브, H2 탱크, H2 인젝터, 에어 필터, 가습 장치 및 냉각기 펌프가 있는 냉각 장치 등으로 구성됩니다. 이 시스템 역시 이미 정립된 상태 또는 가능성 있는 새로운 레이저 사용 분야에서도 마찬가지로 다양한 가능성을 제공합니다.

전문기업 TRUMPF

TRUMPF laser application centre Ditzingen

연간 당사는 3,000개 이상의 애플리케이션 주문을 Ditzingen에 위치한 당사의 레이저 애플리케이션 센터(LAC)에서 처리합니다. 이를 통해 연소 전지 분야에서도 귀중한 전문성을 축적할 수 있었습니다. 당사의 LAC에서는 이미 고객이 의뢰한 다수의 바이폴라 플레이트를 용접하였으며, 해당 공정이 성공적으로 최적화되었습니다. - 물론 이 모든 과정에서 최고 수준의 기밀 유지 기준이 적용되었습니다. 이때 우리는 하나의 목표를 추구하였습니다: 당사는 연료 전지 주제에 적극적으로 참여하고 기여하며, 당사의 제품을 통해 고객을 위한 제조 절차를 맞춤형으로 산업에 바로 적용할 수 있는 상태까지 개발하는 것이 그것입니다.

본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

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