스마트 팩토리로 가는 가장 빠른 방법

도전과제

여섯 개의 물류 부문 대형 고객사에서 다수의 포괄적인 오더를, 그것도 거의 동시에 수주한다는 것은 중국에서도 정말 대단한 일입니다. 하지만 SNBC사의 임직원들에게는 이때부터 정말 머리에 김이 날 정도로 바쁜 시간이 되었습니다. 구체적으로는 자동 패킹 스테이션의 제조 작업을 수행해야 했으며, 이 오더는 수년 동안 계속 진행될 예정이었습니다. 하지만 보유 중인 절곡기만으로는 이 오더를 소화할 수 없었습니다. 심지어 주변에 위치한 하청기업에 외주를 주어도 문제를 해결할 수 없는 것처럼 보였습니다. 이 오더를 거절한다는 것은 생각조차 할 수 없는 일이었기에 가장 일반적인 해법을 찾을 수밖에 없었습니다: 바로 새로운 공장의 증축이었습니다.

해결책

SNBC사는 이 프로젝트를 진행함에 있어 처음부터 완벽을 기했습니다. 당시 이 기업은 완전 자동화된 제조 시스템을 떠올렸습니다. 이 프로젝트를 짧은 시간 내에 구현하려면 노하우를 갖춘, 완벽하게 신뢰할 수 있는 파트너가 필요하다는 것이 기업 내 의견이었습니다. "그 두 가지를 TRUMPF에서 여러 차례 실증했었습니다. 그래서 저희는 TRUMPF와 협력하기로 빠르게 의견을 모았습니다"라고 SNBC사에서 제조 부문 이사를 맡고 있는 Liu Bo가 말합니다.

이행

팩 스테이션 도면을 바탕으로 TruConnect 전문가들은 우선 모듈의 개별 부품을 분석했습니다. 126m 길이의 STOPA 저장 시스템과 360개의 저장 위치, 그리고 두 개의 선반 조작 시스템을 따라 네 대의 TRUMPF 레이저 기계, 두 대의 펀칭 기계, 세 대의 절곡기 그리고 해당 자동화 장치가 연결되었습니다. 저장시스템은 TruTops Fab Modul Storage에 의해 컨트롤됩니다. 이 장치는 전체 제조 과정에서 재료 흐름을 제어하고 재고를 관리합니다. 이를 통해 필요한 재료를 필요한 시점에 해당 기계에 있는지, 그리고 완제품이 다음 워크 스테이션까지 안전하게 전달되고 있는지 확인할 수 있습니다. 자동화 기술 덕분에 SNBC사는 자신의 제조 공정 효율성을 이미 약 20% 높일 수 있었습니다. 다양한 TRUMPF 영업장에서 해당 시스템에 대한 교육을 받은 직원들의 투사 노동력은 정말 눈에 띄게 줄어들었습니다.

전망

2017년 3월 드디어 Liu Bo가 원했던 대로 제조가 시작되었습니다. 이는 후속 프로젝트가 이미 계획 중이라는 점에서 확인할 수 있습니다. Liu: "시스템을 시작한지 이제 겨우 9개월이 지났습니다만 벌써 당사 용량이 한계에 벌써 도달한 것 같습니다. 특히 이는 당사 고객이 당사 품질에 만족했기 때문이겠죠. 당사의 미래에 대한 투자는 결론적으로 결실을 맺은 것이지요. 물론 당사의 첫 번째 공장을 통해 겨우 인더스트리 4.0으로 가는 여정에 첫 발을 내딛은 셈이기는 하지만요."