2017년 12월. Peter Götzl의 책상 위에는 TRUMPF에서 보낸 크리스마스 카드가 놓여 있습니다. 그 위에는 미래형 제조 현장을 바라보는 즐거운 니콜라우스가 그려져 있습니다. 시카고에 있는 TRUMPF의 스마트 팩토리의 모습입니다. 많은 사람들에게는 단순한 인사말 뿐이지만, Götzl에게는 하나의 비전입니다. 산업이 이렇게 발전할 수 있습니다: 네트워킹, 자동화, 고성능 이를 직접 경험하기 위해 그는 곧 미국으로 향합니다. 그리고 그의 회사와 그 자신을 다시 한 번 새롭게 변화시킬 아이디어를 가지고 돌아옵니다. 하지만 이 이야기는 훨씬 이전에 시작됩니다. 시카고가 아닙니다. 북부 오버팔츠 지역의 에르벤도르프(Erbendorf)에서 시작됩니다.
프로그래밍된 품질: 모니터에서 정확히 설계된 판재 부품이 만들어지고, TruLaser Tube 7000이 이를 정밀하게 전자동으로 절단합니다. 이 속도는 이전의 수작업보다 거의 두 배 빠릅니다.
조기 출발자: Peter Götzl은 18세에 이미 회사를 창업했으며, 오늘날 독일에서 가장 현대적인 튜브 절단 잡샵 중 하나를 운영하고 있습니다.
하이테크 잡샵에서 풀가동: 일부 작업은 여전히 생산 직원이 수작업으로 수행하며, 용접 작업복을 입고 안전하게 보호받고 있습니다.
대형 저장시스템: STOPA는 판재를 전자동으로 제조 과정으로 보내고 완성된 부품도 마찬가지로 효율적으로 다시 회수합니다.
초고속으로 성장하는 기업가
2005년 5월. Peter Götzl은 이제 겨우 18세로, 막 장인 자격증을 받았고, 곧바로 자신의 회사인 금속 가공 작업장을 창업합니다. 그 이전의 직업 교육은? 기간 단축! 견습 기간은? 단 두 달, 그 후 바로 장인 학교로 진학합니다. Götzl은 사실상 기업가 세계로 뛰어듭니다. 다른 사람들이 아직 무엇을 공부할지 고민하고 있을 때, 그는 지인의 밀링 작업장(약 20제곱미터 공간)에서 그의 첫 번째 난간과 울타리를 제작합니다. 국가 지원을 받은 개인사업자( Ich-AG)로서였습니다. 자본은 적었지만, 속도는 빨랐습니다. 하지만 그는 한동안은 거침없는 성격이라기보다는 오히려 수줍은 소년에 가까웠습니다. 그는 아버지의 호텔과 기계 제작 장인인 할아버지의 작업장에서 기업가가 된다는 것이 무엇인지 직접 몸으로 배웠습니다. 모든 것을 24시간 내내 직접 해내야 했습니다. 하지만 이제 그는 만드는 것 이상을 할 수 있어야 합니다: 판매. 협상. 무엇보다도 중요한 것은 설득입니다. 고객과 은행과의 접촉을 통해 그는 자신의 조기 출발의 또 다른 측면을 빠르게 배우게 됩니다: 누가 이렇게 젊은 경영자를 신뢰하겠는가? "이는 적어도 10년 동안 가장 큰 도전이었습니다"라고 Peter Götzl은 말합니다. 그의 깨달음: "경험은 오직 근면함으로만 대체할 수 있습니다. 그리고 비즈니스는 오직 품질과 납기 준수를 통해서만 성공할 수 있습니다." 이렇게 해서 이 신참은 자신의 명성을 쌓아갑니다. 하나 하나의 오더를 빠르고 확실한 대응과 공급시간으로 이어가면서 말입니다.
레이저 테크놀로지로 새로운 지평을 향해
2011년 처음으로 자체 공장이 세워지고 추가 직원을 고용하면서 성공과 함께 하나의 문제가 생깁니다: 난간이나 울타리를 많이 제작할수록, 그는 이에 필요한 난간 충전재 또는 엔드 플레이트 같은 설계 부품도 더 자주 필요하게 됩니다. 이러한 부품은 수작업으로 제작하면, 비용과 시간이 많이 들기 때문에, 그는 레이저 절단 부품으로 외주 구매합니다. 하지만 이들의 긴 공급시간은 Götzl의 콘셉트와 잘 맞지 않았습니다.
공급 문제에 대한 솔루션을 찾는 대신, Peter Götzl은 새로운 비전을 발견합니다: 레이저 절단 테크놀로지. 먼저 평판 레이저를 이용해 외주로 구매하던 설계 부품을 시간 절약형으로 직접 제조하려고 합니다. 요청에 따라 그의 TRUMPF 컨설턴트는 그의 핵심 사업을 위해 더 나은 솔루션을 보여줍니다: 대형 TruLaser Tube 7000 레이저 튜브 절단기. Götzl은 즉시 매료되었고, 디칭엔에 있는 Customer Center에서의 라이브 데모에서 이를 직접 확인합니다: 이 기계를 통해 그는 난간, 계단, 발코니를 띠톱이나 수작업보다 훨씬 빠르고 더 정밀하게 절단할 수 있습니다. 그리고 경쟁에서 한 발 앞서고 새로운 고객을 확보할 수 있습니다! 하지만 TruLaser Tube 7000을 설치하고 수익성 있게 가동하기 위해서는, 새로운 홀과 교대 작업을 위한 추가 인력이 필요하게 됩니다.
이렇게 해서 2014년 봄 두 번째 공장 건설이 오늘날까지 이어지는 회사 발전의 출발점이 됩니다. 고생산성 레이저 튜브 절단 테크놀로지를 통해 제조 속도는 거의 두 배로 증가하고, 정밀도 또한 향상됩니다. 이 회사는 전통적인 금속 가공 작업장에서 현대적인 위탁 가공 기업으로 변화합니다. 그리고 창업 초기와 마찬가지로, 앞서 나간다는 것은 또 다른 측면을 드러냅니다. 모든 고객이 레이저 튜브 절단이라는 콘셉트를 알고 있었던 것은 아니기 때문입니다. "누구나 밀링이나 회전을 알고 있었지만, 튜브 레이저 가공은 그렇지 않았습니다. 그래서 저는 종종 샘플 파트를 보내곤 했는데, 이 샘플 파트들은 고객에게 매우 확신을 주었습니다"라고 Peter Götzl은 설명합니다.
새로운 테크놀로지로 자신의 비즈니스 모델을 확장하려는 용기는 결실을 맺었습니다. Götzl은 현재 다른 레이저 튜브 절단 서비스 업체들이 대형 오더를 수행할 수 있도록 지원하고 있으며, 차량 교환 적재함, 고층 저장시스템, 좌석 가구, 태양광 에너지 시스템 등 다양한 부품과 대량 생산 제품도 제조하고 있습니다. 첫 번째 TruLaser Tube 7000이 3교대 작업에서 완전히 이용되자, 그는 2017년에 두 번째 기계를 도입합니다. 그리고 그는 곧 기계뿐만 아니라, TRUMPF의 서비스에도 확신을 갖게 됩니다.
팁 정신: 성공과 품질에는 궁극적으로 단 한 명의 창조자가 있습니다. 바로 팀입니다.
기계 안에서는 금속이 달아오르고, 모니터 앞에서는 차분한 전문성이 지배합니다.
Peter Götzl(좌측)과 그의 공장 관리자인 Robert Walberer는 모든 작업 과정을 한눈에 살핍니다.
Chicago가 인사하다: TRUMPF의 스마트 팩토리를 본보기 삼아, Peter Götzl은 에르벤도르프에 전자동화된 판재 제조 환경을 구축했습니다.
에르벤도르프 내의 시카고
어느 여름밤 23시에 한 대의 레이저 튜브 절단기가 갑자기 멈춥니다: 레이저 헤드에서 손상. 30분 후, Peter Götzl은 TRUMPF 온라인 데이터베이스에서 필요한 대체부품의 제품 번호를 확인하고, TRUMPF에 전화로 긴급 배송을 통해 주문을 합니다. 오전 5시에 배송차가 도착하고, 오전 6시에는 레이저가 다시 가동되어 튜브를 안정적으로 절단합니다. "이 때문에만이 아니라, 우리는 TRUMPF의 기계와 소프트웨어의 콘셉트, 그리고 무엇보다도 항상 우리를 지원해 주는 사람들에게 확신을 갖고 있습니다"라고 Peter Götzl은 강조합니다.
이 발언과 함께 2017년의 비전 "에르벤도르프 내의 시카고"로 되돌아갑니다. TRUMPF와 함께 Götzl은 미래지향적인 판재 가공 환경을 계획하고 있습니다. 이를 위해 그는 추가 부지를 매입하고, 세 번째 공장을 건설하며, 기계 설비를 7대의 레이저 튜브 절단기로 확장합니다. 그중에는 6킬로와트 레이저 출력과 12.5미터 로딩 및 언로딩 길이를 갖춘 TruLaser Tube 7000도 포함되어 있는데, 이 기계는 국내에서 단 3대만 설치되어 있습니다. "이로써 우리는 자체 제품 없이 독일에서 가장 큰 튜브 절단 잡샵이 됩니다"라고 Peter Götzl은 자랑스럽게 말합니다. 판재 가공은 전자동화되어 있으며 다재다능합니다. 여기에는 TruBend 절곡기, TruDisk 디스크 레이저, 평판 레이저 절단 시스템 (24 kW) 및 레이저 복합기가 포함되며, 모두 STOPA 대형 저장시스템에 연결되어 판재를 공급하고 완제품을 저장합니다. 또한 재료 흐름과 생산 제어를 위한 Oseon 소프트웨어는 최적의 계획 가능성을 보장하고 필요한 투명성을 제공합니다.
2019년 이후 Götzl은 이 프로젝트에 약 2,500만 유로를 투자했으며, 그 중 1,200만 유로가 TRUMPF 테크놀로지에 투입되었습니다. 과도한 투자? Peter Götzl에게는 그렇지 않습니다: "이 제조 환경은 향후 10년 표준에 맞춰 설계되어 있습니다. 더 높은 레이저 출력을 통해 저는 더 빠르게 절단할 수 있으며, 두꺼운 재료도 가공할 수 있어 새로운 시장이 열립니다. 게다가 고객들은 점점 더 개별 튜브 부품 대신 모듈 단위로 주문하고 있습니다. 우리는 모든 것에 대비되어 있습니다." 그러나 앞서 나가려는 그의 비전은 끝나지 않았습니다: "우리는 시카고 본보기의 기본 버전만 구현했을 뿐입니다. 아직 더 할 수 있습니다."
