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Dobradeira TruBend 3130

TruBend Série 3000

A máquina versátil para a variedade diária de peças – com equipamento forte para uma dobra econômica desde a primeira peça

230 t Força de prensa máx.
4250 mm Comprimento máx. de dobra
615 mm Altura máxima de instalação
170 mm/s / 15 mm/s Marcha rápida / Velocidade de trabalho
Encosto traseiro de 4 ou 5 eixos Encosto traseiro

Visão geral das variantes dos modelos da TruBend Série 3000

Versões de produto Força máx. de prensagem Comprimento máx. de quinagem Altura máx. de instalação Marcha rápida máx. Velocidade máx. de trabalho Dimensões (C x L x A) Peso
TruBend 3100
100 t 3230 mm 385 mm 170 mm/s 15 mm/s 4220 mm x 2003 mm x 2375 mm 9200 kg
TruBend 3130
130 t 615 mm 4220 mm x 2003 mm x 2835 mm 10800 kg
TruBend 3170 (3,2)
170 t 4220 mm x 2005 mm x 3000 mm 15200 kg
TruBend 3170 (4,3)
4250 mm 5210 mm x 2030 mm x 3000 mm
TruBend 3230 (3,2)
230 t 3230 mm 5230 mm x 2130 mm x 3200 mm

Arestas precisas,

– mesmo que as peças e as tarefas mudem diariamente

Peças diversas, tamanhos de lote variáveis e prazos apertados fazem parte do dia a dia da produção. A TruBend Série 3000, por ser um equipamento versátil, foi projetada exatamente para isso. Com recursos premium, como o sistema de medição de ângulo ACB Laser, o comando TouchPoint e o encosto traseiro de 5 eixos, você produz com precisão desde a primeira peça, configura novos pedidos de forma rápida e intuitiva e mantém a flexibilidade mesmo com peças variáveis. O amplo conjunto de equipamentos padrão já facilita o dia a dia hoje e oferece margem para tarefas mais complexas no futuro.

O que caracteriza a TruBend Série 3000

– Um resumo das suas particularidades
Precisão desde a primeira peça – graças à correção automática do ângulo
Precisão desde a primeira peça – graças à correção automática do ângulo

O sistema de medição de ângulo ACB Laser mede o ângulo de dobra sem contato, diretamente no componente, e corrige os desvios automaticamente. Dessa forma, é possível alcançar uma precisão angular de até ±0,3° ou melhor, mesmo com variações nas propriedades do material. Isso garante resultados precisos desde a primeira peça e reduz o refugo e o retrabalho.

Mais tempo da máquina para a dobra – graças à programação offline
Mais tempo da máquina para a dobra – graças à programação offline

Com o TecZone Bend, você programa novos trabalhos offline no escritório, em vez de utilizar o valioso tempo da máquina para isso. Assim, a máquina não se transforma em uma escrivaninha cara: a partir de dados 2D ou 3D, o software gera automaticamente uma sugestão para a sequência de dobra e as ferramentas necessárias e verifica se há possíveis colisões. A próxima tarefa estará pronta para começar assim que a atual for concluída.

Maior controle ao lidar com chapas pesadas – graças ao auxílio de dobra como suporte
Maior controle ao lidar com chapas pesadas – graças ao auxílio de dobra como suporte

Quando as peças de trabalho são grandes, pesadas ou difíceis de manusear, o auxílio de dobra oferece suporte diretamente no componente. Ele suporta peças de até 150 kg e se ajusta automaticamente à altura da ferramenta. Isso alivia o trabalho do operador, facilita o manuseio preciso da chapa e garante maior estabilidade, mesmo no caso de chapas finas com abas longas.

Chegar mais rápido à peça pronta – por meio de um comando de ponta
Chegar mais rápido à peça pronta – por meio de um comando de ponta

O comando TouchPoint exibe as representações 3D do componente correspondentes ao passo de trabalho atual, tornando assim cada etapa mais clara. Com o Multi-Touch, você pode controlar a máquina mesmo usando luvas. Assim, você se orienta rapidamente e segue de forma intuitiva por todo o processo de dobra.

Dobra de caixas altas – com grande altura de instalação
Dobra de caixas altas – com grande altura de instalação

Caixas altas e peças complexas exigem espaço: com 615 mm de altura útil de instalação, a TruBend Série 3000 oferece o espaço necessário para dobrar com segurança até mesmo caixas altas. Nesse caso, as ferramentas padrão podem permanecer instaladas – não é necessário trocá-las por ferramentas especiais.

Tudo o que você precisa diariamente

– porque o equipamento certo faz toda a diferença

É você quem decide quais funções sua produção precisa. O equipamento adequado é fornecido pela TRUMPF. Os recursos de série e opcionais auxiliam na programação, na preparação, na operação, na qualidade das peças, na ergonomia, na segurança e no acionamento. Eles agilizam os processos, reduzem erros e mantêm a máquina produtiva.

Cria programas de dobra a partir de dados 2D ou 3D em sua mesa de trabalho ou em uma estação de trabalho separada, enquanto a máquina continua produzindo. Dessa forma, não se perde tempo valioso de produção durante a programação das próximas peças.

Permite a programação de novos pedidos diretamente na máquina, sem que o operador precise de uma estação de trabalho CAD separada para isso. Dessa forma, é possível atender rapidamente até mesmo aos pedidos de última hora.

Fixa as ferramentas inferiores hidraulicamente ao pressionar um botão, mantendo uma força de fixação constante. Isso economiza tempo, especialmente quando há trocas frequentes de ferramentas na produção de pequenas séries.

Prende as ferramentas superiores com parafusos de sextavado interna. Isso compensa quando as ferramentas são trocadas com pouca frequência, como no caso de trabalhos de perfilagem de longa duração.

Fixa as ferramentas superiores hidraulicamente ao pressionar um botão, mantendo uma força de fixação constante. Isso economiza tempo, especialmente quando há trocas frequentes de ferramentas na produção de pequenas séries.

Planeja o plano de equipamento para vários pedidos. Dessa forma, é possível fabricar muitas peças com uma única fixação. Isso reduz o número de operações de preparação e aumenta o grau de utilização das máquinas.

Guia o operador de forma intuitiva pela tela tátil durante a programação e o processo de dobra, com o auxílio de representações gráficas em 3D do componente e da máquina. Assim, os novos funcionários também se adaptam rapidamente – o que reduz o tempo de integração.

Permite a indicação simultânea de desenhos, documentos ou aplicativos de software em um monitor adicional. Isso facilita a programação e a operação diretamente na máquina.

Acessa automaticamente o programa de dobra adequado ao escanear um código Data Matrix ou um código de barras. Isso reduz o tempo de busca e evita confusões entre peças semelhantes.

Compensa automaticamente as deformações da barra de pressão e da mesa por meio do abaulamento. Isso reduz o trabalho de ajuste e assegura ângulos de dobra constantes em diferentes materiais e espessuras de chapa.

Facilita o posicionamento de componentes com diferentes geometrias, por exemplo, perfis estreitos ou caixas. Os encostos se adaptam automaticamente à geometria da peça e à posição de dobra, apoiando a chapa no ponto em que ela se encosta com segurança. Dessa forma, é possível marcar peças com precisão de repetição e alinhá-las com menos esforço manual.

Facilita o posicionamento de geometrias complexas, por exemplo, em peças de trabalho inclinadas ou trapezoidais. Além disso, o batente traseiro de 5 eixos permite o encaixe ou o aperto lateral, por exemplo, na fabricação de abas. Dessa forma, é possível fixar com segurança componentes com arestas não paralelas e dobrá-los com precisão dimensional.

Mede o ângulo de dobra sem contato, diretamente no componente, e corrige automaticamente as variações no material. Assim, o ângulo fica correto desde a primeira peça – mesmo com variações no lote de material ou na espessura da chapa.

Apoia peças de chapa pesadas ou de grande área durante a colocação e o posicionamento diante da máquina. Isso facilita a alimentação ordenada e alivia o trabalho do operador.

Facilita o manuseio de peças pesadas ou volumosas durante a dobra. Dessa forma, mesmo peças de trabalho grandes podem ser manuseadas com segurança e de maneira ergonômica por uma única pessoa.

Ilumina toda a área de trabalho de maneira uniforme. Dessa forma, o operador consegue identificar contornos, ferramentas e posições com confiabilidade, mesmo em condições de iluminação variáveis.

Monitora a área de risco por meio de um campo de luz e desliga a máquina imediatamente assim que o operador entrar no campo de luz. Durante a troca de ferramentas, a área monitorada pode ser ajustada manualmente à nova altura da ferramenta.

Proteja a parte traseira e as laterais da máquina contra acesso não autorizado, dependendo do modelo ou da série, por meio de portas deslizantes mecânicas, portas de proteção laterais articuladas ou uma articulada de enrolar motorizada. Dessa forma, elas atendem aos requisitos da norma de segurança e protegem os operadores e outras pessoas.

Fornece potência de acionamento somente quando ela é realmente necessária. Isso reduz o consumo de energia e o nível de ruído durante o funcionamento contínuo.

Distribui a força de prensagem de maneira mais uniforme ao longo da barra de pressão, em vez de aplicá-la apenas em alguns pontos – esse recurso é exclusivo da TRUMPF. Com isso, a barra quase não se deforma sob a carga, de modo que o ângulo de dobra permanece constante ao longo de todo o comprimento e é necessário menos arqueamento.

Ferramentas compatíveis com o sistema

– adaptadas à máquina, ao software e ao processo de dobra

As ferramentas de dobra da TRUMPF não são apenas compatíveis com a máquina e o software, mas também estão integradas digitalmente a elas. Os dados da ferramenta armazenados facilitam a programação e a preparação. As superfícies endurecidas a laser garantem a durabilidade das ferramentas e contribuem para uma qualidade das peças estável. Você receberá a ferramenta adequada para a sua aplicação, seja da linha padrão ou fabricada sob medida. Você pode encomendar ou solicitar ambos 24 horas por dia no E-Shop MyTRUMPF.

TODAS AS FERRAMENTAS
Ferramentas standard
Ferramentas standard

Para tarefas recorrentes de dobra, a TRUMPF oferece um portfólio particularmente amplo de ferramentas standard, disponíveis em curto prazo em diversos modelos comuns. Isso inclui também soluções desenvolvidas especificamente para necessidades especiais, como matrizes com insertos resistentes ao desgaste ou ferramentas para dobra com baixa marcação. Assim, você também encontrará uma solução para tarefas de dobra para as quais outros fornecedores não dispõem de uma ferramenta comparável em seu portfólio padrão. Ao mesmo tempo, os dados da ferramenta estão armazenados digitalmente na máquina e no software, facilitando assim a programação e a preparação.

Ferramentas especiais
Ferramentas especiais

Caso a ferramenta standard não seja suficiente para sua peça dobrada, desenvolvemos as ferramentas especiais adequadas – e fornecemos, junto com elas, os dados da ferramenta para a máquina e a programação. Se você desejar, testamos a ferramenta previamente diretamente na sua chapa, levando assim em consideração o comportamento específico do material.

Ferramentas de dobra de construção leve
Ferramentas de dobra de construção leve

Em casos de trocas manuais frequentes de ferramentas, as ferramentas de construção leve aliviam a carga de trabalho do operador e facilitam a preparação. Elas pesam mais de 30% menos do que as ferramentas superiores padrão, mas oferecem a mesma capacidade de carga e precisão. Para ferramentas com comprimento de até 300 mm, o mecanismo Safety-Click simplifica ainda mais a montagem e reduz o tempo de preparação.

Revestimento ZN
Revestimento ZN

Ao dobrar chapa de alumínio ou chapa galvanizada, resíduos do material podem se acumular na ferramenta e causar marcas nas peças subseqüentes. Os revestimentos LASERdur AL para alumínio e LASERdur ZN para chapas galvanizadas protegem contra esse tipo de aderência e garantem boas propriedades de deslizamento. Isso reduz as marcas e garante resultados de dobra sempre precisos. Além disso, as ferramentas revestidas são resistentes à corrosão e não precisam ser limpas.

Ferramentas sensoras
Ferramentas sensoras

Quando é necessária uma alta precisão angular, as ferramentas sensoras realizam medições diretamente durante o processo de dobra e corrigem automaticamente os desvios. Com uma precisão angular de ±0,3°, elas são particularmente adequadas para dobras de precisão e hastes pequenas, nas quais a medição óptica chega ao seu limite. Isso reduz o retrabalho e o refugo, o que se mostra particularmente vantajoso na produção em série.

Ferramentas de dobra CDW
Ferramentas de dobra CDW

Para hastes curtas, superfícies sensíveis e tarefas de dobra que variam com frequência, a TRUMPF desenvolveu a série de ferramentas padrão CDW (Consistent Die Width). A geometria especial da matriz, com raios de entrada arredondados, permite que os braços sejam até 25% mais curtos e facilita a medição do ângulo com o sensor ACB. Ao mesmo tempo, a chapa desliza mais facilmente para dentro da matriz. Isso reduz as marcas e protege a película de dobra. Além disso, as amplitudes consistentes da matriz permitem carregar de forma combinada diferentes ferramentas inferiores CDW, reduzindo assim as trocas de ferramentas e os tempos de preparação.

A TruBend Série 3000 em ação

– perfeita para tarefas típicas no mix de peças

Sejam perfis, caixas, revestimentos ou peças funcionais: esses exemplos de aplicação mostram como a TruBend 3000 realiza com segurança tarefas típicas de dobra para um mix de peças.

Dobrar placas deslizantes para limpadores de barras de apoio

Dobrar placas deslizantes para limpadores de barras de apoio

A placa deslizante de um limpador de barras de apoio requer várias ferramentas e posições da ferramentas. Para que o componente seja fabricado sem erros, o operador deve atribuir corretamente cada etapa de dobra e posicionar a peça com precisão em cada estação.

O comando TouchPoint exibe as posições necessárias das ferramentas e das peças para cada passo de trabalho. Dessa forma, o operador identifica imediatamente qual é a próxima etapa, posiciona a peça com segurança e fabrica também peças perfiladas mais complexas sem erros.

Dobrar cantos com encaixe perfeito para coberturas

Dobrar cantos com encaixe perfeito para coberturas

Uma cobertura para um gabinete hidráulico deve fechar com perfeição e apresentar dimensões externas precisas. Já na primeira dobra, o sentido de laminação, o lote do material ou a espessura da chapa podem influenciar o ângulo e resultar em cantos imprecisos.

O ACB Laser mede o ângulo de dobra sem contato, diretamente no componente, e corrige os desvios automaticamente. Em combinação com o TruTops Boost, é possível criar programas de dobra precisos e obter resultados repetíveis para cantos fechados e coberturas com dimensões exatas.

Dobrar revestimentos de garras com ângulos abertos

Dobrar revestimentos de garras com ângulos abertos

O revestimento de um componente móvel da garra requer ângulos abertos superiores a 90°. Para que o revestimento possa ser fabricado com precisão, o ângulo de dobra e a posição da peça devem ser exatamente corretos em cada etapa de dobra

O ACB Laser garante ângulos de dobra precisos, mesmo em dobras abertas. O encosto traseiro de 5 eixos assegura que o componente seja alinhado com precisão em cada etapa de dobra. É assim que se produzem revestimentos com qualidade constante.

Dobrar pequenas peças funcionais, como suportes de sensores

Dobrar pequenas peças funcionais, como suportes de sensores

Um suporte para um sensor óptico deve ser fabricado com precisão, mesmo em tamanhos de lote pequenos. A precisão angular e a repetibilidade das posições de encosto são fundamentais para que já a primeira peça se encaixe e a produção continue sendo econômica.

O ACB Laser mede o ângulo de dobra diretamente no componente e corrige automaticamente os desvios. Dessa forma, você alcança a precisão angular exigida já na primeira peça e fabrica suportes para sensores de maneira econômica, mesmo em tamanhos de lote pequenos. Em séries pequenas, nas quais é necessário trocar as ferramentas rapidamente, o sistema hidráulico de fixação de ferramentas e o Safety-Click-System também são úteis. Eles mantêm as ferramentas superiores firmemente posicionadas durante o tipo de troca de ferramentas, de modo que possam ser encaixadas com facilidade e, em seguida, travadas.

Aproveite melhor sua produção

– desde a máquina individual até a fabricação integrada

Uma produção eficiente não termina na dobradeira. Com soluções de automação e software, você simplifica os processos onde for mais adequado para a sua produção: diretamente na máquina, na interação entre várias máquinas ou em toda a linha de produção da máquina. Dessa forma, é possível reduzir os passos de trabalho manuais, coordenar melhor os processos e organizar de maneira integrada as máquinas, os armazéns e o fluxo de materiais.

Como isso funciona?
Com o TruTops Boost, você cria programas para corte a laser, puncionamento ou dobra com base nos dados de suas peças em 2D ou 3D. Para isso, utilize módulos de programação especializados, os TecZones. Dessa forma, você acompanha todas as etapas do processo de um pedido e pode liberar os programas diretamente para as respectivas máquinas.
Quando isso funciona?
Se você deseja não apenas programar dobradeiras individuais, mas também preparar ordens de produção que envolvam vários processos de fabricação e controlá-las de forma centralizada.
Quais são os benefícios para você?
Você processa diferentes etapas de produção em um único software, em vez de alternar entre diferentes aplicativos. Isso simplifica a preparação do trabalho e reduz o esforço de programação.
PARA O PRODUTO
Como isso funciona?
A partir de dados 2D ou 3D, o TecZone Bend gera automaticamente uma sugestão de programa de dobra, incluindo a seleção de ferramentas e o código NC. Você pode fazer ajustes diretamente, enquanto o software verifica possíveis colisões em tempo real.
Quando isso funciona?
Se você deseja criar programas de dobra de forma rápida e fácil, otimizar a seleção de ferramentas e a preparação da máquina ou preparar programas fora do horário de produção. Especialmente no caso de dobradeiras automatizadas, o TecZone Bend reduz o esforço de programação.
Quais são os benefícios para você?
Você obtém o programa de dobra mais rapidamente, verifica as alterações na hora e programa de forma independente da produção em andamento.
PARA O PRODUTO
Como isso funciona?
O Smart View agrupa os dados de suas máquinas conectadas em painéis de controle personalizáveis. Dessa forma, você mantém um controle centralizado dos indicadores e informações relevantes, como desempenho, condição das máquinas, consumo de energia ou alterações do programa.
Quando isso funciona?
Se você precisa de mais transparência sobre o estado e o desempenho das máquinas e deseja monitorar de forma específica os indicadores relevantes para a sua produção.
Quais são os benefícios para você?
Você percebe mais rapidamente como suas máquinas estão funcionando e onde é preciso agir. Dessa forma, você pode analisar os desvios de maneira mais precisa e tomar decisões com base em dados atuais da máquina.
PARA O PRODUTO
Como isso funciona?
Com o Condition Monitoring, você permite que o TRUMPF Predictive Service Center monitore continuamente o estado da sua máquina. Os especialistas analisam os dados da máquina, identificam anomalias antecipadamente e informam você de forma proativa quando for necessário tomar medidas.
Quando isso funciona?
Se a disponibilidade de suas máquinas for fundamental para sua produção e você desejar contar com os especialistas da TRUMPF para o monitoramento de condições e a avaliação de anomalias.
Quais são os benefícios para você?
Você fica ciente de alterações críticas com antecedência e pode agir antes que ocorra uma falha. Dessa forma, é possível planejar as manutenções de maneira mais específica e reduzir as paradas não programadas.
PARA O PRODUTO
Como isso funciona?
Com o Oseon, você controla seus pedidos ao longo da produção e coordena quando e onde eles serão processados. Nesse contexto, o software integra o fluxo de pedidos e de materiais e fornece as informações necessárias para cada passo de trabalho.
Quando isso funciona?
Se você precisa coordenar muitas ordens de produção, postos de trabalho e movimentações de materiais e deseja acompanhar a todo momento o andamento atual da produção.
Quais são os benefícios para você?
Você reduz o esforço necessário para a busca e a coordenação e utiliza as capacidades disponíveis de forma mais direcionada. Ao mesmo tempo, você ganha mais transparência na sua produção e pode planejar o prazo de entrega com maior confiabilidade.
PARA O PRODUTO
Como isso funciona?
Com o TruTops Boost, você cria programas para corte a laser, puncionamento ou dobra com base nos dados de suas peças em 2D ou 3D. Para isso, utilize módulos de programação especializados, os TecZones. Dessa forma, você acompanha todas as etapas do processo de um pedido e pode liberar os programas diretamente para as respectivas máquinas.
Quando isso funciona?
Se você deseja não apenas programar dobradeiras individuais, mas também preparar ordens de produção que envolvam vários processos de fabricação e controlá-las de forma centralizada.
Quais são os benefícios para você?
Você processa diferentes etapas de produção em um único software, em vez de alternar entre diferentes aplicativos. Isso simplifica a preparação do trabalho e reduz o esforço de programação.
PARA O PRODUTO
Como isso funciona?
Na Smart Factory Consulting, nossos especialistas analisam, juntamente com você, como um pedido percorre toda a sua produção – desde a entrada de pedidos até a expedição. Eles mostram o que pode ser melhorado e onde a digitalização e a automação podem oferecer um apoio significativo.
Quando isso funciona?
Se você deseja aprimorar sua produção e, em parceria com especialistas experientes, descobrir quais medidas atendem às suas necessidades.
Quais são os benefícios para você?
Você receberá um plano de ação concreto para o aprimoramento da sua produção. Dessa forma, você toma ação exatamente onde as mudanças trazem o maior benefício para a sua produção e planeja os investimentos de maneira mais direcionada.
SABER MAIS

Algo em que você pode confiar

– para que sua máquina funcione hoje e cresça junto amanhã

Uma máquina acompanha sua produção por muitos anos. É bom poder contar com o parceiro por trás disso por tanto tempo assim. Apoiamos você desde o início para que tire o máximo proveito da sua máquina. E estaremos ao seu lado caso deseje aprimorar sua produção ou precise de apoio nas operações correntes.

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