Ideal para produção em série exigente – com alta flexibilidade e excelente viabilidade econômica
O acionamento DeltaDrive totalmente elétrico oferece mais produção e flexibilidade - como modelo padrão ou com um pacote de desempenho - combinado com uma tampa de ejeção de peças de série para tempos de preparação extremamente curtos. Até 25% menos espaço necessário graças ao design compacto, proporcionando espaço adicional à sua produção. A verdadeira operação em vários turnos pode ser alcançada sem pessoal adicional, graças a soluções automatizadas, como SheetMaster e sistemas de carro flexíveis. As superfícies de chapa sem riscos são garantidas pelas mesas de matriz e escova abaixáveis. Ao mesmo tempo, a eficiente tecnologia DeltaDrive reduz o consumo de energia e reduz de forma sustentável os custos operacionais.
Para produção em série exigente com pacote de desempenho opcional e troca rápida de ferramentas.
As superfícies de chapa sem riscos são garantidas pelas mesas de matriz e escova abaixáveis.
Design que economiza espaço e ocupa até 25% menos espaço do que máquinas comparáveis.
O acionamento DeltaDrive totalmente elétrico reduz o consumo e os custos de operação.
Componente eletrônico
Fabricação flexível com ferramentas para cada aplicação, por exemplo, alças, tigelas, rebaixamentos com rolos. Para este componente foram usadas as seguintes ferramentas: ferramenta de offset, ferramenta para alças, ferramenta de repuxo de formas quadradas e redondas, ferramenta de rolete tipo offset e ferramenta de rolete de chanfro.
Peça de trabalho
A máquina oferece a máxima flexibilidade de usinagem com a maior gama de ferramentas do mundo. Para esta peça de trabalho foram usadas as seguintes ferramentas: ferramenta de revirar com rolos, ferramenta MultiCut, ferramenta de taça-cone e ferramenta de rebaixar com rolos.
Peça de trabalho
A ferramenta MultiBend permite realizar dobras de 90° em diferentes comprimentos. Para processar esta peça foram usadas, entre outras, as seguintes ferramentas: MultiBend, ferramenta de extrusão, molde de rosca, ferramenta de rosca, ferramenta de repuxo e ferramenta de pontes.
Estampagem de números e letras
Com a ferramenta de estampagem, você pode marcar peças de maneira flexível, com as mais variadas letras e algarismos.
Ajuste integrado
A função da máquina "Ajuste integrado" e a ferramenta associada permitem compensar irregularidades já durante a operação de puncionamento – sem nenhuma reusinagem.
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TruPunch 3000 formato médio
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TruPunch 3000 formato grande
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| Dimensões | ||
| Largura | 6282 mm | 7644 mm |
| Profundidade | 6548 mm | 7666 mm |
| Altura | 2200 mm | 2200 mm |
| Taxa máx. de curso | ||
| Punçonagem (E = 1 mm) | 800 1/min | 690 1/min |
| Marcação | 1000 1/min | 1000 1/min |
| Área de trabalho | ||
| Punçonagem do eixo X | 2500 mm | 3000 mm |
| Punçonagem do eixo Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Espessura máx. da chapa | 6,4 mm | 6,4 mm |
| Peso máx. da peça de trabalho | 150 kg | 230 kg |
| Força máx. de punçonagem | 180 kN | 180 kN |
| Ferramentas | ||
| Tempo de mudança da ferramenta MultiTool | 0,5 s | 0,5 s |
| Número de ferramentas/garras | 18 unidades / 2 unidades | 21 unidades / 3 unidades |
| Descarga de peças | ||
| Tamanho máx. das peças para tampa de ejeção de peças de punçonagem | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| Tamanho máx. das peças para calha de ejeção fixa de punçonagem (com mesa de deslocamento) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| Valores de consumo | ||
| Consumo médio de energia do sistema de desligamento automático ativo | 0,5 kW | 0,5 kW |
| Consumo médio de energia na produção | 3,3 kW | 3,3 kW |
Com a TruPunch 3000, você não só fabrica com muito maior flexibilidade, como também com a máxima qualidade. Funções inovadoras garantem melhores resultados de usinagem.
Qualidade
A matriz rebaixável permite uma operação de puncionamento e conformação sem arranhões e evita o perigo de travamentos.
Ao puncionar chapas, o processo de puncionamento introduz tensões de compressão e tração na peça de trabalho, o que pode levar a deformações na chapa. A função da máquina "Ajuste integrado" e a ferramenta associada tornam possível compensar os desníveis já durante o processo de puncionamento.
Para preservar o material durante o manuseio é possível optar pelas mesas de esferas ou mesas de escovas.
Operação fácil
A programação das peças de puncionamento pode ser muito fácil - com o novo Touchpoint HMI da TRUMPF, a operação da máquina é tão intuitiva quanto usar um tablet ou smartphone. Com isso você chega à peça acabada muito mais rápido - e até mesmo os novatos aprendem rapidamente a usar o software.
Segurança de processo
Uma grande tampa da peça permite descarregar automaticamente peças até um formato de 400 x 600 mm. Um sensor da tampa de peças detecta se há peças presas na grelha restante. Assim você faz o escoamento das peças com segurança no recipiente, europaletes ou cintas de transporte, tanto na operação laser quanto de puncionamento.
Peças com um tamanho de até 180 x 180 mm são separadas automaticamente pela sua máquina. Peças boas deslizam por um escorregador até um tampão temporário. Abaixo da máquina encontram-se quatro caixas diferentes. O tampão intermediário conduz a caixa certa e coloca as peças dentro dela.
Essa função verifica se a chapa foi realmente perfurada antes de se efetuar a troca de ferramenta. Assim, a máquina é capaz de detectar precocemente uma possível quebra do punção, e encaminhar essas informações para o operador. Desse modo, a função Smart Punch Monitoring evita o desperdício, principalmente durante turnos noturnos e de finais de semana.
As peças ejetadas por meio da tampa grande da peça são transportadas por cintas de transporte para caixas.
O transportador de aparas transporta automaticamente os discos puncionados para um contêiner.
A integração perfeita de muitas máquinas da TRUMPF em seu próprio mundo de software é fácil e sem problemas. Seja uma integração no Oseon ou uma conexão entre ferramentas monitoramento e análise - nós temos a solução adequada para todas as combinações. Com nossas interfaces baseadas no padrão OPC UA, também é possível uma conexão aos sistemas de software de terceiros.
Sustentabilidade
Compacto, dinâmico e energeticamente eficiente – o acionamento patenteado Delta Drive torna supérfluo um deslocamento da chapa e da mesa de apoio para o eixo Y, permitindo pela primeira vez que o cabeçote de puncionamento se desloque para a frente e para trás, ou seja, "voe". Além disso, o puncionamento elétrico economiza significativamente mais energia em comparação com máquinas de puncionamento de acionamento hidráulico
TruTops Boost
Configure e programe suas máquinas de laser, puncionadeiras e máquinas de puncionamento e laser combinadas de forma inteligente com TruTops Boost, sua solução 3D tudo-em-um. Várias soluções de automação economizam tempo em operações rotineiras e o conjunto comum de aninhamentos economiza tempo e material. Além disso, você sempre mantém uma visão geral de todas as ordens de produção e garante um trabalho baseado em pedido.
Software
Desde a consulta do cliente até a entrega da peça fabricada – o portfólio de software da TRUMPF otimiza seu processo de produção completo. A TRUMPF combina, de forma inteligente, o software com máquinas e serviços em soluções da Indústria 4.0 sob medida para sua Smart Factory.
Com um porta-ferramenta com até dez utilizações, você aumenta a produtividade de sua puncionadeira, principalmente no caso de pequenos puncionamentos.
Dobras de 90° em diferentes comprimentos de até 55 mm: no processamento com a MultiBend deixa de ser necessária uma fase de processamento adicional na dobradeira.
A matriz rebaixável permite operações de puncionamento e transformação com poucos arranhões e elimina o risco de emaranhamento.
A TRUMPF disponibiliza a maior oferta de ferramentas de puncionamento no mercado em nível mundial. Você encontra a solução certa para cada aplicação de puncionamento e conformação.
Com nossas soluções de automação, seus processos se tornam mais claros. Os colaboradores podem se concentrar em suas tarefas principais e os clientes consideram você um fornecedor confiável. Você pode trabalhar com mais eficiência e ganha em margem de manobra financeira.
Classificação
A SortMaster Compact extrai e organiza as peças da sua máquina combinada de puncionamento e laser de forma totalmente automática. Através de ventosas controláveis individualmente, é possível realizar uma remoção de peças ideal, especialmente em peças pequenas e complexas. Com a superfície mínima de instalação, não há necessidade de espaço adicional.
Carregamento e descarregamento automatizados com classificação
O SheetMaster (nova geração) assume a carga e descarga, separação, paletização e classificação de suas peças acabadas de forma rápida e segura.
Descarte
O GripMaster (nova geração) cuida do manuseio automatizado de esqueletos. Esqueletos e tiras residuais são depositados na mesa de elevação mecânica.
Manuseio de ferramentas
A automação de ferramentas ToolMaster Linear garante trocas rápidas de ferramentas.
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