Sua máquina de corte a laser de última geração para componentes conformados a quente
Corte a laser 3D
A Cell TruLaser 8030 define o padrão para o corte 3D de objetos formados a quente e podem ser configurados de maneira flexível de acordo com sua necessidade. Dessa maneira, você pode escolher entre o grande número de variantes para cortes de argolas para portas e painéis laterais completos ou a versão menor para a produção de peças e segmentos individuais para carrocerias. Graças a novos desenvolvimentos e a detalhes otimizados, ela oferece ainda mais segurança de produção aliada à mais alta produtividade no mercado. A sua rentabilidade é aumentada graças a opções como, por exemplo, o Smart Approach ou o Dynamic Level 3.
Comparado com o modelo anterior, agora você pode se beneficiar da aceleração ainda melhor do Dynamic Level 3.
O dispositivo de mudança rotativo é o mais rápido no mercado. Com o tempo de rotação 20% mais curto de 1,8 segundo, eleva-se o desempenho total de cada componente.
A nova máquina se baseia nas experiências das grandes bases instaladas de máquinas 3D na área de "Hotforming" (conformação a quente)
Processos de produção otimziados graças a recursos como a tecnologia X-Blasset ou ObserveLine Comfort& Professional
Corte a laser de uma argola para porta
Com a TruLaser Cell 8030, cortar as grandes dimensões de uma peça lateral de um veículo formada a quente não é feito só rapidamente, mas também com qualidade alta e comprovada graças ao TruDisk Laser e à tecnologia X-Blast.
Corte a laser de suportes transversais
Em comparação com o modelo anterior, a TruLaser Cell 8030 corta suportes transversais automotivos formados a quente com uma dinâmica de máquina cerca de 10% mais elevada, tempos de inatividade 10% menores e um controle de resíduos 30% mais rápido. Assim, a TruDisk Laser e a tecnologia X-Blast garantem a você uma qualidade de corte consistentemente alta.
Parede frontal do chassi conformada a quente e cortada a laser
Os componentes de grandes séries podem ser processados na TruLaser Cell 8030 com particular rentabilidade. Além disso, a programação NC oferece a máxima flexibilidade na geometria de seus componentes.
Coluna B cortada a laser
A TruLaser Cell 8030 corta, de forma confiável, componentes 3D como colunas B para automóveis. O processamento de componentes conformados a quente com o laser é bem mais rentável do que com métodos convencionais. Além disso, é possível adaptar os componentes mais facilmente às novas exigências, graças à ferramenta flexível, o laser - inclusive em um momento posterior.
|
TruLaser Cell 8030 (variante padrão)
|
TruLaser Cell 8030 (variante grande)
|
|
|---|---|---|
| Área de deslocação do eixo | ||
| Número máx. de eixos | 5 | 5 |
| Área de deslocação do eixo, eixo X | 3000 mm | 3000 mm |
| Área de deslocação do eixo, eixo Y | 1300 mm | 2100 mm |
| Área de deslocação do eixo, eixo Z | 600 mm | 650 mm |
| Área de deslocação do eixo, eixo B | ± 135 ° | ± 135 ° |
| Área de deslocação do eixo, eixo C | n x 360 ° | n x 360 ° |
| Área de deslocação do eixo, ótica de corte dinâmica | ± 9 mm | ± 9 mm |
| Tamanho máx. da peça de trabalho | ||
| Tamanho máx. da peça de trabalho em X | 2540 mm | 2540 mm |
| Tamanho máx. da peça de trabalho em Y | 840 mm | 1640 mm |
| Tamanho máx. da peça de trabalho em Z | 370 mm | 420 mm |
| Velocidades máx. dos eixos | ||
| Velocidade máx. do eixo, paralelo ao eixo em X | 100 m/min | 100 m/min |
| Velocidade máx. do eixo, paralelo ao eixo em Y | 100 m/min | 100 m/min |
| Velocidade máx. do eixo, paralelo ao eixo em Z | 100 m/min | 100 m/min |
| Velocidade máx. do eixo, simultânea | 173 m/min | 173 m/min |
| Velocidade máx. do eixo, eixo B | 90 1/min | 90 1/min |
| Velocidade máx. do eixo, eixo C | 90 1/min | 90 1/min |
| Acelerações máx. dos eixos | ||
| Aceleração máx. do eixo, paralelo ao eixo em n X | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Aceleração máx. do eixo, paralelo ao eixo em Y | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Aceleração máx. do eixo, paralelo ao eixo em Z | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Aceleração máx. do eixo simultânea | 19,1 m/s2 | 17,3 m/s2 |
| Aceleração máx. do eixo, eixo B | 200 rad/s2 | 200 rad/s2 |
| Aceleração máx. do eixo, eixo C | 100 rad/s2 | 100 rad/s2 |
| Aceleração máx. do eixo, ótica de corte dinâmica | 40 m/s2 | 40 m/s2 |
| Precisão de posicionamento | ||
| Precisão de posicionamento dos eixos lineares (X, Y, Z) | 0,08 mm | 0,08 mm |
| Precisão de posicionamento dos eixos rotativos (B) | 0,015 ° | 0,015 ° |
| Laser | ||
| Potência laser máx. | 3000 W - 4000 W | 3000 W - 4000 W |
| Lasers disponíveis | TruDisk, TruFiber | TruDisk |
| Automatização do dispositivo de mudança rotativo | ||
| Carga máx. por lado | 300 kg | 750 kg |
| Estações de trabalho | 2 | 2 |
| Tempo secundário total típico | 3,7 s | 4,9 s |
| Tempo de rotação típico | 1,8 s | 3,0 s |
| Diâmetro do prato giratório | 4000 mm | 5000 mm |
| Altura de trabalho | 700 mm | 700 mm |
TruTops Cell
TruTops Cell tem tudo o que você precisa para uma programação confortável de seus processamentos a laser 3D, quer se trate da programação de programas de corte a laser, soldagem a laser ou soldagem de revestimento a laser. Os dados CAD 3D são lidos por meio de inúmeras interfaces e corrigidos em caso de necessidade. O sistema cria processos automáticos de corte em todas as 3 dimensões. Além disso, são calculadas automaticamente propostas para dispositivos.
Software
Desde a consulta do cliente até a entrega da peça fabricada – o portfólio de software da TRUMPF otimiza seu processo de produção completo. A TRUMPF combina, de forma inteligente, o software com máquinas e serviços em soluções da Indústria 4.0 sob medida para sua Smart Factory.
Dependendo da aplicação, você escolhe o laser de estado sólido certo para sua aplicação e pode combiná-lo perfeitamente com o TruLaser Cell 8030.
Melhore o dinamismo, a rentabilidade e a produtividade da sua TruLaser Cell 8030 com uma grande variedade de opções inovadoras.
Produtividade máxima em espaço mínimo - esse é o seu desafio. BrightLine Speed leva a um aumento na velocidade de corte de até 60% e, ao mesmo tempo, reduz o consumo de gás em até 50%. Isto aumenta significativamente a sua competitividade pessoal - com uma pegada de CO2melhorada.
Os mais diferentes motivos podem fazer com que um cavaco fique preso na peça acabada. Com o processo de medição óptico ObserveLine Comfort, você pode detectar esse erro rapidamente, pois a opção verifica se cada contorno está com um recorte completo - e isso duas vezes mais rápido do que com sistemas equivalentes disponíveis no mercado. O ObserveLine Comfort tem várias vantagens em relação à medição com regulagem de distância. Assim o tempo de medição do processo é reduzido e até mesmo os menores diâmetros de furos e rebarbas inclinadas podem ser medidos.
Leves colisões de bocais podem ocasionar um posicionamento incorreto mínimo, não visível para o operador, da óptica de corte. É produzido maior desperdício, aumentando os custos correspondentes. O processo óptico de medição ObserveLine Professional verifica, em intervalos regulares e definidos aleatoriamente, a precisão de posicionamento da máquina sem necessidade de nova configuração e praticamente sem consequências para o tempo de ciclo. As posições incorretas são detectadas e o desperdício é reduzido.
O Smart Optics Setup é um dispositivo integrado à estrutura da máquina para corte de chapas de teste e reajuste da máquina. A implementação é ainda mais fácil com macros padronizadas. Isso economiza tempo e dinheiro.
A função Smart Approach otimiza e melhora o comportamento de partida da máquina durante o puncionamento na aresta do componente. Este método patenteado reduz o tempo de ciclo em até 9% com a máxima segurança.
FocusLine possibilita um ajuste programado da posição de foco em função do tipo e da espessura do material. O deslocamento da posição é feito por um espelho com impacto da pressão do ar, cuja curvatura da superfície é afetada.
FastLine melhora e otimiza o comportamento de partida da máquina durante o puncionamento para o corte do contorno. A produtividade de sua máquina pode ser aumentada até 60% em função do tipo e da espessura do material e do número de contornos a serem processados.
Novos dispositivos podem ser facilmente integrados, com baixo custo, no comando da máquina por meio da interface pneumática e elétrica.
O TruTops Cell Shopfloor permite que você ajuste os programas de forma mais fácil, rápida e confiável diretamente na máquina. A navegação no código NC é bastante simplificada, já que o contorno a ser modificado com o texto NC correspondente é selecionado por um clique do mouse. Todas as mudanças executadas são visualizadas imediatamente e, com isso, o trabalho no programa fica mais seguro do que nunca.
Com a indicação do tempo de funcionamento restante "Comfort", você está sempre bem informado. Ela indica o tempo restante de processamento do componente atualmente em processamento e fornece informação adicional sobre o status atual da ordem de produção atual.
A integração perfeita de muitas máquinas da TRUMPF em seu próprio mundo de software é fácil e sem problemas. Seja uma integração no Oseon ou uma conexão entre ferramentas monitoramento e análise - nós temos a solução adequada para todas as combinações. Com nossas interfaces baseadas no padrão OPC UA, também é possível uma conexão aos sistemas de software de terceiros.
This product range and information may vary depending on the country. Subject to changes to technology, equipment, price and range of accessories. Please get in touch with your local contact person to find out whether the machine is available in your country.
