| Áreas usuais de aplicação | - Materiais metálicos (aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, latão, folhas laminadas, folhas galvanizadas)
- materiais não metálicos (carbono, vidro, plásticos, madeira, couro, etc.)
| - Materiais metálicos (aço, aço inoxidável, alumínio, cobre e latão, diversos metais condutores)
| - Materiais metálicos (aço carbono e aços de baixa liga, mas não de alumínio ou aço inoxidável). Apenas metais cujos óxidos têm um ponto de fusão inferior ao do metal base podem ser cortados com este processo.
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| Espectro de espessura de chapas | De 0,5 mm a mais de 30 mm | Manual até 38 mm; controlado por computador até 150 mm **com extremo consumo de energia | De 1 mm a 1.000 mm |
| Qualidade | Baixa rugosidade de aresta e formação de rebarbas; muito pouca extrusão; dependendo da espessura da chapa, o retrabalho dificilmente é necessário | Muita extrusão; articulações muito largas; muito retrabalho necessário (por exemplo, rebarbação) | Muita extrusão; junções muito largas; muito retrabalho necessário |
| Produtividade | Alta velocidade de trabalho com um sistema geral de baixa manutenção; fluxo de processo fluido | Depende fortemente do contorno e dos requisitos; a confiabilidade do processo nem sempre é garantida: por exemplo, para um processo confiável, o diâmetro do furo em alumínio e aço inoxidável deve ser, pelo menos, três vezes mais espesso do que a chapa de metal | Baixa produtividade, pois é principalmente um processo manual e consequentemente demorado; o metal deve primeiro ser aquecido |
| Precisão | Feixe de luz extremamente fino; contornos filigranos possíveis | Feixe relativamente espesso; contornos filigranos não são possíveis | Alta entrada de calor, portanto, menos precisão possível |
| Velocidade | Muito rápido (vários metros por segundo) | Rápido para cortes diagonais em chapas grossas | Lento (por exemplo, chapa de 10 mm de espessura até 750 mm/min, visto que o metal deve ser pré-aquecido) |
| Flexibilidade de contorno | Muito alta. Baixa fenda de corte de < 0,5 mm com ângulos precisos e orifícios muito pequenos | Baixa. Alta fenda de corte de 1 mm a 4 mm, sem contornos internos com ângulos agudos, cantos imprecisos e "arredondados", o menor tamanho do orifício deve ser uma a três vezes maior que a espessura da chapa, alto uso de calor | Baixa. Sem pequenos orifícios ou formas detalhadas, mas sim formas grandes e ásperas. Permite ângulos íngremes de até 70° (em comparação com 45° com plasma) por causa da concentração do jato de oxigênio |
| Viabilidade futura da tecnologia | Muito alta. O corte a laser é uma tecnologia inovadora em constante evolução. Um laser pode cortar a duas e três dimensões, com vários eixos e materiais diferentes. Além disso, é possível processar tubos e perfis. | Alta. Os sistemas de corte a plasma CNC são versáteis. É possível cortar a duas e três dimensões com vários eixos. Além disso, os tubos podem ser processados." | Baixa. A tecnologia não pode mais ser adaptada aos novos requisitos de corte, entre outras coisas, porque apenas algumas variáveis (por exemplo, o bico) podem continuar sendo desenvolvidas e melhoradas. |
