O lasers são usados com prioridade em cortes de vidro em vez de processos convencionais mecânicos. Enquanto no corte mecânico do vidro só podem ser usadas velocidades muito baixas para evitar danos estruturais por microfissuras e tensões, o laser consegue atingir velocidades de processamento bem mais rápidas com processamento sem contato. Além disso, o desgaste dos componentes mecânicos no processo convencional exige uma manutenção regular para manter a boa qualidade dos componentes de fabricação. Isso não acontece com o laser.
Processamento de vidro
Para o corte de vidro, os pulsos de laser ultracurtos são os mais adequados em razão do processamento com alta intensidade de pico e qualidade de corte extremamente alta. Além da fonte de raio laser, a guia do raio ideal é de extrema importância. A guia de laser inclusive ao longo do eixo de raio é um exemplo dos novos desenvolvimentos de tecnologia óptica, que permitem uma velocidade de processo ideal e, com isso, uma maior economia durante o corte de vidro. O pré-desenvolvimento da TRUMPF já conseguiu dominar a terceira dimensão da guia de raio, que permite um corte perfeito sob medida do raio conforme as exigências do material transparente.
Em um raio laser clássico não modificado, a intensidade maior é o foco, ou seja, além do valor limite do material. Dessa forma o consumo de energia é muito alto. O enfoque básico da guia do raio é encontrar a distribuição ideal da intensidade do raio e melhorar a eficiência do processo. Em vez de concentrar grande parte da intensidade em um pequeno local no foco do raio, a intensidade do raio é distribuída de forma reativa pelo eixo do raio para alcançar o máximo de eficiência. Com isso, o avanço do raio laser (e, consequentemente, a economia do processo) é melhorado em várias dimensões, até 1 metro por segundo e mais.
Resumindo: a escolha ideal dos parâmetros do laser, como energia do pulso, taxa de sobreposição e repetição, evita a formação de microfissuras e, com isso, reduz-se o retrabalho.
| Material | Vidro |
|---|---|
| Processo comum | Corrosão mecânica, química |
| Desafio | Processamento com o mínimo de danos |
| Laser | TruMicro 5070 / 5270 |
| Comprimento de onda | 1030 nm / 515nm |
| Sistema óptico | Scanner, óptica sólida |
| Energia de pulso máx. | 150 µJ |
| Velocidade | 3 - 1000 mm/s dependendo do procedimento e geometria |
| Vantagem | Processamento com poucos danos, pouco retrabalho, sem desgaste de ferramenta graças ao processamento sem contato, geometrias aleatórias com o mínimo de correções, flexibilidade |
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