În ce domenii se utilizează materialele amorfe?

De la ceasuri utilizate în viața de zi cu zi la tehnica medicală și până la construcții ușoare: metalele amorfe oferă noi posibilități de utilizare pentru multe domenii și industrii. Prin combinarea tehnologiei Additive Manufacturing și geamurilor metalice rezultă un avantaj semnificativ: prelucrarea optimă a materialului și generarea celor mai fine structuri cu suprafețe netede. Aplicațiile care necesită un nivel ridicat de coroziune și uzură pot fi implementate în mod optim.

Tehnica medicală

Metalele amorfe reprezintă soluția ideală pentru domeniul tehnicii medicale: materialul perfect pentru fabricarea de bisturie sau instrumente pentru intervenții minim invazive cu o durată lungă de viață. Metalele amorfe vor prezenta o importanță deosebită și în ceea ce privește corpul uman – în calitate de implanturi.

Implant pentru încheietura mâinii: placă de radius

Cu imprimanta 3D pot fi fabricate implanturi amorfe personalizate, care sunt suficient de rezistente și, în același timp, suficient de flexibile pentru efectuarea și amortizarea mișcărilor. De asemenea, structurile de suprafață poroase realizate prin fabricație aditivă facilitează creșterea osului. În comparație cu alte materiale, calitatea suprafeței de 1 micrometru este semnificativ îmbunătățită imediat după imprimare. Un avantaj clar pentru cazurile în care implantul trebuie îndepărtat. (sursă imagine: Heraeus AMLOY)

Produse caracteristice stilului de viață

Suprafețele de înaltă calitate ce pot fi lustruite și rezistența la zgâriere oferă produselor caracteristice stilului de viață acel „ceva” special. Acestea sunt esențiale pentru produse electronice de consum, ceasuri și bijuterii de calitate superioară.

Punte de chitară

Transmitere optimă este importantă în cazul punților de chitară. Deoarece metalele amorfe sunt extrem de elastice, sunetul produs la atingerea unei note este transmis direct și durează mai mult. Rezistența ridicată a metalelor amorfe oferă noi posibilități de design: astfel pot fi create prin imprimare 3D structuri individuale bionice, care îmbunătățesc sunetul. (Sursă a imaginii: Heraeus AMLOY)

Carcase de ceasuri

Întreprinderea suedeză Oskar Pascal a produs prima carcasă de ceas din lume din metal ZR01, care este de trei ori mai rezistent decât oțelul inox. Calitatea ridicată a suprafeței îndeplinește cerințele clienților și contribuie semnificativ la atașarea emoțională a proprietarului de ceas. Prin subrăcire (supercooling) se obține o protecție împotriva coroziunii semnificativ mai mare în comparație cu cea a metalului turnat convențional și o rezistență excelentă la rupere. (Sursă a imaginii: Oskar Pascal)

Cască audio

Carcasa căștii audio In-Ear IE 600 de la Sennheiser este imprimată 3D cu un aliaj de zirconiu și este de trei ori mai dură ș mai rezistentă la îndoire decât oțelul de înaltă performanță. Rezultatul îndeplinește cele mai înalte cerințe de estetică și funcționalitate: astfel suprafața nu este numai de o opacitate mătăsoasă atractivă, ci și extrem de robustă contra coroziunii și zgârieturilor. (Sursă a imaginii: Sennheiser)

Industrii generale

Prin metoda aditivă pot fi fabricate „în totalitate” multe componente produse industrial. Astfel, componentele nu trebuie să fie fabricate separat și apoi asamblate.

Bucșă de strângere extensibilă amorfă

Bucșa de strângere extensibilă prezintă un potențial înalt de îmbunătățire prin tehnologie Additive Manufacturing cu metale amorfe. Aliajele amorfe oferă o elasticitate mult mai mare decât materialele convenționale și prezintă proprietăți superioare de tensionare. (Sursă a imaginii: Heraeus AMLOY)

Cu aceste mașini puteți imprima componente folosind metale amorfe – chiar și în serie

Motivul pentru care Additive Manufacturing și metalele amorfe formează o combinație ideală: citiți aici despre modul în care sistemele TruPrint de la TRUMPF și pulberea specială optimizată, cu un grad ridicat de puritate, de la Heraeus AMLOY formează o combinație perfectă.

Aflați mai multe