Selectare țară/regiune și limbă
Componentă din material plastic sudată cu ajutorul unui laser TRUMPF

Sudura materialelor plastice cu ajutorul laserului

Calitativ, reproductibil și fără solvenți – îmbinarea materialelor plastice cu ajutorul laserului prezintă multe avantaje și înlocuiește în numeroase domenii procese consacrate, &precum sudura cu adeziv, prin ultrasunete sau prin vibrații. În plus, îmbinarea sudată cu ajutorul laserului poate fi adaptată la geometria oricăror componente. Întrucât absorbția de căldură este limitată la nivel local, componentele electronice sensibile, de exemplu, sunt protejate în mod eficient. În general, se disting patru tipuri de suduri laser ale materialelor plastice: suduri pe contur, suduri cvasi-simultane, suduri simultane și suduri cu mască. De obicei, la sudarea materialelor plastice sunt utilizate puteri ale laserului de până la aproximativ 300 W.

Calitativ și reproductibil

Îmbinările sudate prezintă în mod constant un grad de calitate ridicat. Astfel, îmbinările realizate prezintă o rezistență ce corespunde cu rezistența materialului de bază.

Utilizare flexibilă

Îmbinarea sudată poate fi adaptată la geometria unor diverse componente.

Fără materiale reziduale

Spre deosebire de sudura prin lipire cu adeziv, prin vibrații sau cu ultrasunete, în cazul sudurii laser, nu există reziduuri de adeziv sau aglomerări de particule de material plastic.

Delicat

Absorbția de căldură este limitată la nivel local, fiind astfel protejate circuitele electronice sensibile.

Silențios și rezistent la uzură

Sudura materialelor plastice cu ajutorul laserului nu protejează numai materialul, ci și mediul înconjurător.

Cum se realizează sudura materialelor plastice cu ajutorul laserului?

Skizze Prozess Laserkunststoffschweißen

La sudarea prin iradiere cu fascicul laser a materialelor plastice sunt îmbinate două tipuri de materiale termoplastice: laserul iradiază materialul transparent și îl încălzește pe cel absorbant. Materialul plastic absorbant topește zona de îmbinare transparentă. Pentru realizarea transferului de căldură corespunzător, cele două materiale trebuie comprimate cu ajutorul unui dispozitiv adecvat. Pe cât posibil, spațiul rezultat ar trebui să fie mai mic de 150 μm. Pentru a asigura o îmbinare durabilă, materialul plastic topit trebuie să se solidifice complet. De aceea, chiar și după procesul de sudură în sine, dispozitivul continuă să comprime cele două materiale pe o anumită durată de menținere.

Ce materiale plastice permit sudura cu laser?

Gama de combinații posibile a materialelor indică ce materiale sunt sudabile. După sudarea cu ajutorul laserului, materialele plastice de același tip prezintă cea mai mare rezistență de îmbinare. Dacă materialul plastic conține o cantitate mare de fibră de sticlă, pot rezulta îmbinări sudate casante. De aceea, recomandăm un conținut de fibră de sticlă de maxim 40%. Un material transparent cu fibră de sticlă nu trebuie să fie mai gros de 2 mm.

Ce trebuie să aveți în vedere atunci când sudați materiale plastice cu ajutorul laserului?

Întrucât multe materiale termoplastice sudabile absorb numai o mică parte din radiația laser emisă de un laser cu mediu solid, se adăugă materiale de adaos (aditivi), precum funingine. Astfel, materialele termoplastice pot fi topite și sudate prin intermediul radiației laser. Pentru a asigura reproductibilitatea procesului de sudură, pe lângă o absorbție corespunzătoare, componentele trebuie să fie poziționate astfel încât să poată fi reproduse. Forța de îmbinare este generată de presarea componentei contra unei măști de tensionare corespunzătoare din punct de vedere al conturului sau contra unui geam special. La o stabilitate mecanică ridicată, geamul trebuie să permită luminii laser să treacă prin el.

Prezentare comparativă a celor trei procese de sudură prin iradiere cu fascicul laser

Domenii tipice de utilizare a sudurii materialelor plastice cu ajutorul laserului

TRUMPF plastic welding application filler cap
Capac de rezervor sudat prin sudură pe contur

La sudura pe contur, o componentă cu rotație simetrică se rotește sub fasciculul laser fix. În acest mod, se poate suda, de exemplu, un capac de rezervor.

TRUMPF plastic welding application quasi simultaneous buckle switch
Dispozitiv de prindere pentru centură de siguranță sudat prin sudură cvasi-simultană

La sudura cvasi-simultană, contururile sunt formate într-o succesiune extrem de rapidă cu ajutorul unei sistem optic de scanare. Astfel, fiecare punct de-a lungul conturului este încălzit aproape simultan.

Produse TRUMPF pentru sudura materialelor plastice cu ajutorul laserului

TRUMPF vă oferă soluția completă pentru sudura materialelor plastice: noi vă asigurăm tot ceea ce aveți nevoie, de la laser și sistemul optic de focalizare cu senzori până la mașina de prelucrare cu laser, la cerere, disponibilă și cu dispozitivul aferent, toate perfect adaptate la cerințele dumneavoastră specifice.&

S-ar putea ca și aceste subiecte să vă intereseze

Sistem de senzori

În calitate de furnizor de sisteme integrale, TRUMPF vă oferă, de asemenea, sisteme de senzori de proces. Monitorizarea continuă a proceselor permite creșterea calității și reglarea în mod fiabil și precis a proceselor.

Echipamente optice de prelucrare

Grație sistemelor modulare, echipamentele optice de la TRUMPF pot fi adaptate la diverse condiții de spațiu și specifice destinației de utilizare.

Sudură laser cu lasere TRUMPF
Sudură laser

Fasciculele laser deschid noi posibilități în ceea ce privește îmbinarea metalelor și a materialelor plastice: acestea sudează cu precizie chiar și materiale cu o temperatură de topire și o conductivitate termică mai ridicată.

Contact
TRUMPF Laser + Machinery S.R.L.
E-mail
Service și contact