Решения
Siemens Energy использует аддитивную технологию в качестве дополнительной для производства компонентов и конструкций деталей, которые трудно изготовить традиционным способом. Эта технология помогает предприятию быстрее разрабатывать продукты и выводить их на рынок. В то же время новый метод производства позволяет преодолевать ограничения, существующие в проектировании современных изделий. Например, благодаря новой конструкции компонентов для производства того же количества энергии требуется меньше топлива, что является важнейшим вкладом в декарбонизацию нашей планеты. Кроме того, аддитивное производство позволяет оптимизировать движение денежных средств, поскольку аддитивные детали могут быть изготовлены по требованию и, таким образом, помогают сокращать складские запасы.
Применение
Станок для 3D-печати TruPrint 5000 идеально соответствует отраслевым требованиям Siemens Energy. Благодаря опции подогрева до 500 °C можно с требуемой воспроизводимостью обрабатывать даже сложные высокотемпературные сплавы, используемые при производстве газовых турбин. Горячий рабочий цилиндр с отпечатанной деталью извлекается из станка и помещается в станцию инертного охлаждения, а станок просто продолжает работу над следующим заданием на изготовление. После охлаждения деталь очищается от порошка на станции очистки от порошка; оставшийся порошок можно снова просеять с помощью защитного газа. Такое разделение обработки деталей и материала, основанное на съемных цилиндрах, позволяет не только экономично и эффективно организовать производство, но и одновременно сберегать ресурсы. Siemens Energy и TRUMPF продемонстрировали, как можно интегрировать TruPrint 5000 в промышленный технологический цикл 3D-печати для высокотемпературных сплавов, включая цифровой обмен данными между офисом и станком.
