快速程式設計，可靠焊接
該焊接單元是一台裝備齊全的機床，通過TÜV檢測且帶有CE標誌。其中也包括吸塵器、防眩目圍柵和符合TRUMPF標準的安全裝置。幾乎不用培訓，便可運行、程式設計和操作焊接加工單元——視訊教程足夠。根據部件和批量大小，可在單站或雙站運行模式下使用焊接單元。例如，可以在生產期間同時加工較大批量的小型部件或一個大型部件。
透過焊炬上的操作單元以及直接在機器人控制系統上的簡單程式設計裝置
防眩目保護艙、自清潔吸塵器、LED照明以及協作型機器人
將機器安裝在所需位置，數小時後即可獨立運行
得益於Fronius的高性能裝置和在雙站運行模式下在生產期間同時裝備
托架
由結構鋼製成的托架，25 mm平板在帶有5條焊縫的8 mm彎曲板材上。從1件起，便可比手動焊接快21%（包括程式設計）地自動化焊接該部件。
運輸固定裝置
由6 mm結構鋼製成的運輸固定裝置。在件數為8的情況下，與手動焊接相比，自動化焊接該部件可節約63%。
配電箱
由3 mm鉻鎳鋼製成的配電箱。Fronius的CMT焊接過程僅將極少的熱量引入部件。焊縫以其均勻的表面塗層可滿足高視覺要求。
鋁對接接頭
該樣件顯示CMT焊接的鋁，厚度為1mm，對接接頭。
不銹鋼角接頭
該樣件展示焊接的不銹鋼，厚度為1mm，角接頭。
結構鋼T形接頭
該樣件展示焊接的結構鋼，厚度為8mm，T形接頭。
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TruArc Weld 1000
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| 軸資料 | |
| 型號 | 協作中的工業機器人手臂 |
| 軸數量 | 6 |
| 作用範圍 | 1300 mm |
| 重複精確度 | +/- 0.05 mm |
| 焊接源 | |
| 型號 | FRONIUS TPS 320i C PULSE（脈衝型） |
| MIG/MAG 焊接電流範圍 | 3 A - 320 A |
| 尺寸和重量 | |
| 艙室尺寸 | 3605 mm x 2454 mm x 2818 mm |
| 重量 | 2940 kg |
| 加工空間 | |
| 典型的最大部件尺寸（伸縮工具分離裝置關閉時） | 600 mm x 600 mm x 600 mm |
| 典型的最大部件尺寸（伸縮工具分離裝置打開時） | 2000 mm x 600 mm x 600 mm |
所有產品種類的技術資料均可下載。
Smart Seam Tracking（智慧焊縫追蹤）徹底變革了 TruArc Weld 1000 的示教方式。有了這種智慧線上焊縫追蹤技術，就足以將機器人焊槍大致引導至起始位置，而後 Cobot 就會接管焊接路徑和焊槍定向。機器人焊槍在整條焊縫上都會保持良好的對準狀態，且焊接軌跡在焊接過程中會被即時調整。
焊炬上的直觀操作單元以及直接在機器人控制系統上的簡單程式設計裝置相結合，實現最少的程式設計時間。機床中央操作單元的設計非常簡單清晰。
帶有集成吸塵器、可自動打開的防眩目裝置和照明裝置的保護艙。可伸出隔板根據需要將加工區域分開以適應雙站運行模式。
無保護艙的机台版本適用於部件極大的項目。無保護艙或吸塵器，但功率和精度都經得起考驗。可在最大限度上靈活滿足您的需求。
配有六個軸和力矩感測器的協作型機器人UR10e。線性軸將機器人定位在左側或右側。
Fronius的高性能焊接裝置：TPS 320i C PULSE焊接電源，包括焊接包PMC、350 A超細焊炬和外部送絲機系統。
3D 焊接工作檯具有 50 x 50 mm 網格的 D16 孔圖，且表面已經淬火處理。工作台的尺寸為2000 x 1000 x 100 mm。
藉助該選項可以方便地裝載較重與較大部件及工裝。為此將兩個工作站上方的艙頂蓋逐一打開，並透過起重機將部件裝載至機床內部。
可選的CMT焊接製程程式包透過少量焊接飛濺物與輕微變形確保更高的進程安全性以及在TruArc Weld 1000上節能焊接。
擺動焊尤其有利於厚板加工。透過寬焊縫避免未熔合。
輕鬆將多台 TRUMPF 機台無縫整合至專屬的軟體世界。無論是整合至 TRUMPF Oseon，還是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我們為各種組合均提供有匹配的解決方案。使用我們基於 OPC UA 標準的介面也可接入第三方軟體系統。
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