TruLaser 3030/3040

TRUMPF TruFlow系列的CO₂雷射器已在工業中使用多年。得益於正方形結構設計，諧振腔具有機械穩定性、熱力學穩定性；歸功於很小的磨損，雷射器的性能經年不變。整合的封閉式雷射光束通道優化雷射光形成。

藉助BrightLine形成完美剖面。專用切割資料和切割氣體流得到調整的BrightLine噴嘴顯著改善切削邊緣品質。此工藝在厚型不銹鋼中展示出其優勢。BrightLine熔化切割幫助取得光亮如鏡的邊緣。無需後續工作。

雷射切割時結構鋼劇烈發熱，因此可能不受控制地熔化。使用CoolLine可加以避免。加工過程中切割頭藉助帶有細孔的噴嘴圍繞雷射光束向工件噴射水霧。水的蒸發能量促使雷射光束周圍的材料冷卻。CoolLine提供全新幾何形狀，在厚型結構鋼的加工過程中顯著提高進程安全性。

PierceLine監視和控制穿刺過程。它節約材料並保護機床，提升零件品質，同時將切入時間縮短多達80%。

針對切割頭的碰撞保護確保最高進程安全性。得益於更短的非生產時間，提升機床可用性。發生碰撞時避免切割頭損壞。

AdjustLine確保切割過程輕鬆適配不同材料品質。此功能提升進程安全性，尤其是在切割劣質材料時。這意味著：降低材料成本的同時減少廢品。操作員可隨時打開或關閉AdjustLine，無需程式設計。

輕鬆將多台 TRUMPF 機台無縫整合至專屬的軟體世界。無論是整合至 TRUMPF Oseon，還是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我們為各種組合均提供有匹配的解決方案。使用我們基於 OPC UA 標準的介面也可接入第三方軟體系統。

Cutting Guide助您找到不同切割問題的原因。為此Cutting Guide提供檢查功能，以便對機台進行最佳設定。

矩陣碼功能藉助標準化工業代碼在保證流程安全的情況下，實現快速的零件標識。雷射平板機的雷射器在數秒內將由點組成的二維碼 (DataMatrix) 覆到零件上。二維碼包含過程鏈的資訊。編碼用於例如調用下一臺機器上的適當程式。

透過MobileControl App可方便靈活地操作和監控機床，因為此應用程式可將標準操作臺介面傳輸到平板電腦的觸控式螢幕上。此應用程式能夠在機床工作環境的不同地點（如清空區）調出機床資訊或進行程式切換。

透過Drop&Cut以簡便、直觀和高效的方式利用餘料。透過攝像機使機床內部的即時圖像直接顯示在使用者介面上。可將任意多的零件幾何形狀放置在餘料上。這節省了大量再生產單個零件的時間。告別耗費精力的流程步驟，比如校準板材、量測板材位置或移動零點。

使用附加裝置RotoLas還能在2D雷射切割機上加工管材和型材。最短時間內將平板加工機床改裝為管件加工機床。同時，靈活的裝載系統絕對安全地引導各種管材和型材，從而能夠加工XXL規格（包络圆最大370 mm）的管材和型材。

盡量避免使用微連。這省去高成本的後續工作。由於零件不會傾翻，因此還能實現自動下料。

攝像機系統精確定位已放入的板材，確保已切割零件的高精度後續工作。此外，DetectLine還自動量測已切割的焦點波峰，並校準焦點位置。

LensLine功能用於檢查透鏡在運行期間的狀態，並報告切割透鏡是否須清潔或更換。由此實現令人信賴和完美協調的清潔迴圈，從而延長透鏡的使用壽命。按需清潔透鏡節省了40 %以上的時間並降低消耗成本。RFID透鏡（「Radio Frequency Identification」）的使用保證了僅應用焦距恰當且安裝位置正確的透鏡。