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雷射清潔 | TRUMPF
使用雷射器雷射清潔

雷射清潔

清潔、均勻的表面 - 這是實現成功和耐久的焊接和粘合的基本前提條件。但在連接之前,部件通常會受到污染、氧化或配備保護層。這正是雷射器的用武之地:非接觸式模具可在數秒內去除部件的污物、氧化層和功能層。但這僅限例如要連接或者不再需要功能層的情況。工作原理如下:具有高脈衝峰值功率的脈衝波蒸髮極薄的層而不會影響部件。例如連接等後續流程更均勻、更快速地運作並且完全可重複。連接乾淨且效果更持久。此外,使用激光的連接準備亦可無縫整合於工業批量生產中, 因為可透過介面輕鬆傳送資料。

雷射清潔的優勢

對材料極其溫和

在雷射清潔的替代方法(如噴砂)中,部件表面可能受損,而雷射器可在無接觸和無殘留的情況下工作。

精確且可重複

透過雷射器,可以以受控的方式,以微米級精度去除功能層,並且易於重複。

成本低廉且乾淨

使用雷射器清潔時無需必須進行複雜昂貴的處置的額外噴射劑和清潔劑。磨損的層將被直接吸除。

高加工速度

與替代清潔方法相比,雷射器具有高通量和快速節拍時間的特點。

不磨損

使用雷射器清潔的工作原理

雷射清潔應用概述

要透過雷射器清潔表面,可使用雷射打標機和短脈衝或超短脈衝雷射機。
工作原理始終保持不變:

  • 聚焦雷射束逐個脈衝地去除雜質以及乾擾接合過程的氧化層或功能層。
  • 憑藉極高的脈衝峰值功率,雷射器無接觸且極其溫和地蒸發不需要的層。
  • 相較於清潔時仍會留下薄層(例如5 µm漆)的CO2雷射器,固體雷射器可更具針對性地處理表面。工件表面保持熱量上幾乎不受雷射脈衝的影響,從而防止變形或材料損壞和變化。
  • 透過可選整合於相應設備中的抽吸裝置,可輕鬆直接地抽吸磨損材料。
  • 透過有針對性地設定雷射參數,雷射器還可對部件表面進行紋理化處理,確保更好地粘附接頭及摩擦配合連接和形狀配合連接,以及對部件進行標註(如用於追蹤的代碼)。

雷射清潔的典型應用情況

這些雷射器適用於雷射清潔