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雷射紋理化 | TRUMPF

雷射紋理化

紋理化加工時,雷射在層中或基材中形成均勻分佈的幾何形狀,從而有針對性地改變技術特性,形成新的功能。例如使用雷射器進行粗化或引入(油)碟以實現定義的滑動性能。這種紋理的單個元素通常只有幾微米大小。短雷射脈衝以很高的脈衝功率產生高能量密度,從而使大部分材料直接蒸發(昇華)。與此同時,每一雷射脈衝生成一道小凹口;基本避免了產生熔體。

雷射紋理化會產生某些特性,這些特性會影響例如摩擦特性、導電性或導熱性等。此外,雷射紋理化將增強工件的粘合度和耐用性。

表面雷射紋理化有哪些優勢?

環保

使用雷射進行表面紋理化加工時,無需額外的噴砂磨料或化學試劑,這些試劑的處置複雜且昂貴。

可重複且精確

雷射實現可控的微米級精度的紋理,並能輕鬆重複生產。

低維護需求

與磨損很快的機械模具相比,雷射器為非接觸式工作,因此無磨損。

無需精加工

雷射加工後的部件上無熔體或其他加工殘留物。

金屬雷射紋理化製程如何工作?

透過雷射紋理化,在雷射射線(主要是脈衝)的作用下,可以在表面上可重複地產生均勻分佈的幾何形狀。雷射束將材料可控地熔化,然後透過合適的程式控制將其固化為定義的紋理。

  1. 雷射射線擊中工件表面。
  2. 材料吸收雷射射線從而被加熱。
  3. 熔體凝固,產生紋理。

雷射紋理化的典型應用

這些雷射器適合用於雷射紋理化

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