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雷射紋理化

紋理化加工時,雷射在層中或基材中形成均勻分佈的幾何形狀,從而有針對性地改變技術特性,形成新的功能。例如使用雷射器進行粗化或引入(油)碟以實現定義的滑動性能。這種紋理的單個元素通常只有幾微米大小。短雷射脈衝以很高的脈衝功率產生高能量密度,從而使大部分材料直接蒸發(昇華)。與此同時,每一雷射脈衝生成一道小凹口;基本避免了產生熔體。

雷射紋理化會產生某些特性,這些特性會影響例如摩擦特性、導電性或導熱性等。此外,雷射紋理化將增強工件的粘合度和耐用性。

表面雷射紋理化有哪些優勢?

環保

使用雷射進行表面紋理化加工時,無需額外的噴砂磨料或化學試劑,這些試劑的處置複雜且昂貴。

可重複且精確

雷射實現可控的微米級精度的紋理,並能輕鬆重複生產。

低維護需求

與磨損很快的機械模具相比,雷射器為非接觸式工作,因此無磨損。

無需精加工

雷射加工後的部件上無熔體或其他加工殘留物。

金屬雷射紋理化製程如何工作?

透過雷射紋理化,在雷射射線(主要是脈衝)的作用下,可以在表面上可重複地產生均勻分佈的幾何形狀。雷射束將材料可控地熔化,然後透過合適的程式控制將其固化為定義的紋理。

1. 雷射射線擊中工件表面。
2. 材料吸收雷射射線從而被加熱。
3. 熔體凝固,產生紋理。

透過雷射清潔和雷射紋理化對粘接面的準備進行優化

專家詳解:雷射紋理化

我們的專家向您說明雷射紋理化的原理、用途以及為此您需要哪些裝備。

雷射紋理化的典型應用

雷射清潔和紋理化提高了粘接的附著力與長效穩定性

使用雷射進行粘合、表面預處理和準備是流程鏈的重要環節,並且是傳統準備方法高效且環保的替代選項。 清潔和紋理化TRUMPF;粘合材料:DELO。

雷射紋理化為粘合做準備

膠合技術要求部件表面乾淨且略微紋理化。在粘合前的步驟中,使用雷射器對局部接合處進行紋理化和清潔。紋理化使粘合材料具備更好的濕潤性。由此提高了粘合連接的粘附力與長期穩定性。這種雷射製程可輕鬆整合至自動化生產線上。

連杆的雷射紋理化

透過雷射紋理化可精準改良功能面的摩擦特性。該製程可用於例如生產汽車部件。

紋理化用於適應摩擦和形狀的金屬與合成材料的連接

雷射在金屬接合材料中產生帶底切的微紋理,使合成材料與金屬表面牢固接合。此製程用於例如製造汽車部件或白色家電。金屬與合成材料的複合材料在輕型結構中發揮著越來越重要的作用,因為它們集金屬高強度、高剛性的特點與塑膠輕重量、設計自由度大的特點為一體。

紋理化用於換熱器中適應摩擦和形狀的連接

雷射在金屬接合材料中產生帶底切的微紋理,使合成材料與金屬表面牢固接合。這種連接出現在冷卻和加熱系統中,例如在電池組的電池系統冷卻中。電池系統冷卻確保理想運行條件。

這些雷射器適合用於雷射紋理化

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