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Power Electronics——電力電子裝置

使用TRUMPF雷射器建立接觸和連接

TRUMPF產品廣泛應用於控制和調節組件以及電源轉換器的生產中。畢竟，對於加工這些電動車的精細和敏感部件，幾乎沒有比雷射更好的工具了。我們的束源不斷得到開發，從而有助於改善特定的焊接效果，例如複雜和熱敏感電子部件中的精確接觸。此外，工業級高功率雷射器具有可見波長，其高吸收特性有助於更高效且幾乎無飛濺地加工電動車中的銅觸點。

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電力電子裝置中的雷射焊接：三種主要應用概覽

DCB基底接觸

DCB（直接銅鍵合）基底是用於開關迴路和系統的元件，必須透過接觸面進行功能連接。其特殊結構（覆銅陶瓷）使接觸非常敏感，因為塗層既不能因熱應力而脫落，也不能損壞陶瓷本身。藉由綠色雷射波長和與此相關的銅的較高吸收率，可以在敏感基底上產生持久的電接觸。DCB基底在此將保持完好。

控制單元內部觸點焊接

TRUMPF雷射器可實現現代電子功率和控制單元的緊湊設計。因為作為可從一側接近的堅固塑膠外殼中的最終接合步驟，內部觸點可使用精密工具雷射器可靠地焊接。釺焊、點焊或插接等替代方法則需要更多的空間用於接合點。此外，該雷射器還可以在非常狹窄的空間內建立各種類型的觸點，無飛濺且不影響鄰近的敏感部件。

IGBT驅動板雷射焊接

與螺栓連接相比，透過外部連接觸點的雷射焊接可以將IGBT驅動板緊湊得多地安裝到環境中，例如電動車中。但在焊接這些接觸點時，必須確保將產生的熱量輸入保持在最低限度，有時這些熱量會傳導到部件內部。如此，則敏感的電子元件不會受損。這一點是透過高焊接速度（減少電弧能量）與TRUMPF BrightLine Weld技術相結合而實現的，它能有效避免飛濺，從而保護部件免受污染。

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電動車中的電力電子裝置：雷射焊接具有哪些優勢？

利用雷射，您可以無接觸地精確焊接觸點和銅連接。在此，您將獲益於明確的能量輸入，並且可以信賴可重複的過程結果。TRUMPF可一站式提供束源、感應系統和加工頭，從而為電力電子領域的每一個焊接應用提供客製化的交鑰匙綜合方案。

由於您可以藉由相同工具輕鬆處理各種應用，您可以靈活地使用我們的PFO系列智慧可程式設計聚焦透鏡進行遠端焊接。此外，利用綠色雷射進行銅焊也是TRUMPF在市場上的獨特賣點。

我們適用於電力電子裝置應用的解決方案概覽

綠色雷射器

我們新開發的具有可見綠色波長的束源——無論是被動脈衝式還是連續波，都能以最低的熱量輸入焊接銅連接，可重複性高並且幾乎無飛濺。

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用於IGBT驅動板的TruDisk雷射器

藉由TruDisk雷射器，BrightLine Weld選項可實現幾乎無飛濺的焊接、高進給速度的高焊入深度以及優異的光束品質。

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可程式設計聚焦透鏡PFO

獲益於我們的遠端焊接加工頭：藉由反射鏡，雷射束可以快速定位在加工區的任何給定位置，並沿著任何運行軌道受到引導，從而產生不同的焊縫幾何形態。

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用於識別幾何形狀的VisionLine

TRUMPF影像處理可識別部件特徵並確保始終在適當位置焊接。憑藉該解決方案，操作員無需再對每個焊縫重新進行程式設計。

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白皮書

我們已為您匯總了您感興趣主題的白皮書

PDF - 448 KB

鋁鑄件雷射焊接

TRUMPF 專為此應用開發的多焦點加工頭結合 BrightLine Weld，使從前的不可能成為可能：用雷射氣密焊接鑄鋁容器——即使件數較多，也能保證快速和加工安全性。

White paper: Improved coupling behavior, along with green light

PDF - 656 KB

在電動出行領域，銅觸點、功率電子裝置和控制單元的雷射焊接技術新發展

得益于束源方面的不斷發展，應用效果也有所改善。所以，例如在工業中得到成熟應用的綠色波長雷射器，其可針對電動出行領域以充足功率更加高效地加工銅觸點，且幾乎無飛濺。閱讀我們的白皮書，瞭解更多關於電動出行領域的最新發展和眾多潛在應用的資訊。

PDF - 1 MB

透過雷射對銅母線實施紋理化：只需數秒就能減少電損耗

在電動汽車領域，效率扮演著關鍵角色。諸如銅觸點之類的微小細節對電動汽車的續航里程和性能有著巨大影響。傳統的擰緊方式會導致接觸電阻過高並損失電能。但 TRUMPF 有應對的解決方案：透過專用雷射器對銅母線實施紋理化，去除舊的氧化層並生成新的保護層。結果怎樣？顯著減少了電能損失，而且在提高全球電動車生產效率方面具有巨大潛力。