眾多案例，值得一觀
位於迪欽根的TRUMPF雷射應用中心面積超過4000平方公尺，是全球最大的雷射應用中心之一。我們的應用工程師和行業專家可根據您的具體部件為您提供應用開發與優化支援——藉助我們包含多種雷射加工系統的豐富產品組合。
電動車驅動組件的雷射焊接
驅動裝置的其中一個核心組件是電動機。我們高度整合且可擴展的銅焊接工藝已成為行業標準，對觸點的品質具有決定性作用，可實現盡可能高的車輛續航里程。 電氣化驅動裝置具有幾乎可以立即獲得扭矩的優勢。然而，這也意味著驅動組件必須承受更高的動力要求。出於這種原因，適用於高強度材料的雷射工藝對於製造必不可少。 TRUMPF向客戶建議所有驅動組件的計劃應用，並檢查具體的應用情況。我們的雷射器提供為此所需的精度和生產力——即使是大批量也不例外。不論涉及哪種組件——差速器、髮卡、導電軌、轉子軸、齒輪、定子或其外殼，雷射加工都可實現更緊湊的電驅動裝置設計。
動力總成領域的應用
相較於傳統驅動裝置，電動化動力總成面臨的運行條件截然不同。電驅動裝置的高扭矩會導致直接 負載，從而對部件產生應力。只有雷射方可在形成抗裂接縫的情況下焊接高強度鋼。調製雷射焊接開闢了全新的應用領域，可進一步發掘輕型結構的潛力。
為了準備髮卡焊接，我們的客戶使用TRUMPF短脈衝雷射器去除絕緣漆層 而不損壞下面的銅。該工藝可提供比機械剝離工藝更精確、更快速的結果，智慧 感應系統在焊接髮卡時提供精確接縫並保證最佳品質。得益於雷射焊接工藝的高重複性，我們的客戶可始終如一地實現具有良好導電率的高強度連接——在大批量生產中亦然。
TRUMPF雷射器安全、靈活且無接觸地焊接差速齒輪箱和冠齒輪。它們可以實現 混合材料複合，從而實現輕型結構。在此最常見的 是鑄鐵和表面硬化鋼的組合。此外，雷射器的高精度接合技術有助於顯著減少差速器惱人的運轉噪音 。
TRUMPF雷射器可對重載部件進行部分淬火處理。相較於傳統淬火（例如爐中），雷射淬火的特點是能效非常高。由於雷射輸入的能量局部受限，整個部件的整體變形得以減少。由此可減少廢品； 生產也得到優化。
藉由新的EHLA工藝（超 高速雷射堆焊），TRUMPF可顯著加速業已成熟的雷射金屬熔覆。如此，則可以以每分鐘超過250平方公分的速度塗覆大面積部件，如制動盤。這種塗層可減少微塵磨損和制動盤磨損。由此可增加 使用壽命，同時保護制動盤免受腐蝕。這一點尤為重要，由於電動車的制動力度較小，制動盤上特別容易生銹。
適用於動力總成的TRUMPF整體解決方案
TRUMPF優勢概覽
針對動力總成領域特定應用的客製化產品組合
無論是焊接電氣鋼板還是壓鑄鋁，憑藉高光束品質和獨特的盤形雷射器特性，我們的TruDisk雷射器可以靈活地應用於幾乎任何動力總成應用。它們能夠提供可重複的工藝成果和高前置時間。此外，TRUMPF的TruMicro短脈衝和超短脈衝雷射器也可用於定子殼的密封面雷射清潔。無論具體的束源和具體的應用如何，TRUMPF都始終一站式提供一切服務——諮詢、應用開發、完整的雷射設備和服務。
雷射優化的設計與規劃
TRUMPF可以從無數的齒輪和電驅動應用與專案中汲取豐富的經驗。因此，我們早在設計階段就能針對現有產品提供雷射相容設計和優化方面的綜合建議。我們幫助您選擇合適的材料和開發完美工藝，包括所有制造特定的規範，譬如變形、節拍時間或公差。
TRUMPF是創新保障
我們將自己視為您的應用顧問和開闢全新製造可能性的推動者。我們深厚的行業知識和身為雷射先驅的數十年經驗將使您受益匪淺。
著眼全球，立足本地
獲益於專家建議和我們遍佈全球的實驗室和服務網路。無論您需要的是服務還是應用開發——我們都能在本地為您提供支援。
位於迪欽根的TRUMPF雷射應用中心
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