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Individuelle Otoplastiken

Medizintechnik & Dental TruPrint Titan Additive Fertigung

Otoplastiken aus Titan bieten den Vorteil einer hohen Stabilität und Haltbarkeit für individuelle, maßangepasste Hörsysteme. Die hohe Stabilität ermöglicht eine gedruckte Wanddicke, die halb so dick ist wie die bei Otoplastiken aus Kunststoff. Dadurch ist der Einsatz bei kleineren und anatomisch komplexeren Gehörgängen möglich - das sind ca. 25 % mehr als bei konventionell hergestellten Otoplastiken.

Titan ist hypoallergen, antibakteriell, höchst hygienisch, hautfreundlich und biokompatibel. Eigenschaften, die für den Einsatz im medizinischen Bereich sprechen.

Individualisierung, ein perfekter Sitz und neues Material

Die TruPrint 1000 bietet einen kleinen Laserfokus und einfache Handhabung

Quelle: Hörluchs


Kosten- und zeiteffiziente Produktion
Hohe Detailgenauigkeit
Exzellente Oberflächenqualität

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Sie haben ein Bauteil, welches Sie gerne 3D-drucken wollen? Sie möchten wissen, wie groß die Einsparpotenziale sind bzw. welche Vorteile Sie dank additiver Fertigung realisieren können? Dann kontaktieren Sie uns jetzt und sichern Sie sich Ihren individuellen Beratungstermin mit unseren Experten.

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Daten & Fakten zum Beispielteil

Material: Ti6Al4V

Erstellt von: HÖRLUCHS

HÖRLUCHS gibt Einblicke in die Fertigung der Otoplastiken: Von der Programmierung, über den Druck bis hin zur manuellen Nachbearbeitung (Quelle: HÖRLUCHS)

Die Einführung und Produktion von Titan-Otoplastiken ist ein weiterer Meilenstein in unserer Firmengeschichte. Die Vorteile des Materials lassen sich hervorragend hierfür nutzen. Stabilität, High-End Optik, minimale Wanddicke und die antiallergischen Eigenschaften sind nur einige dieser Vorteile. In Zukunft werden wir weitere Lösungen und Produkte aus diesem Material anbieten, gedruckt auf LMF-Druckern von TRUMPF.

Thomas Meyer
Hörluchs Hearing GmbH & Co. KG

Erfahren Sie mehr über das Produkt

TruPrint 1000
TruPrint 1000

Die TruPrint 1000 ist die produktivste Maschine im Kleinformat und bietet alle Vorteile des Additive Manufacturing. Sie verfügt über ein Bauvolumen (Zylinder) von 100 mm Durchmesser und einer Höhe von 100 mm. Dieser lässt sich auch für Edelmetalle unkompliziert verkleinern. Für die Dentalbranche ist sie der bislang produktivste 3D-Metalldrucker für Zahnersatz. Ein weiteres Highlight stellt ihre digitale Anbindung an Frässtationen dar.

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