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TRUMPF Smart Factory in Taicang

Die intelligente Fabrik von TRUMPF in China

Immer mehr Aufträge schneller bearbeiten, flexibel auf kleine Losgrößen reagieren – Kunden von TRUMPF in China sehen sich wie fast alle Blechfertiger weltweit mit diesen zentralen Herausforderungen unserer modernen Fertigunswelt konfrontiert. Doch wie funktioniert ein Shop Floor, auf dem schnell, flexibel und komplett transparent produziert wird? Chinesische Kunden können es in unserer Produktionsstätte in Taicang live leben. Im Jahr 2017 wurde in Taicang eine vollautomatisierte Produktionslinie sowie unser Produktionsmanagementsystem eingeführt. Das digitale, intelligente Upgrade hob die Fertigung dort auf die nächste Ebene und brachte sofort messbare Ergebnisse.

In Zahlen: Welche Vorteile hat die intelligente Fabrik in Taicang gebracht?

Steigerung Fabrikkapazitäten

durch den Umbau der Produktion in Taicang zur vernetzten Fabrik.

Personalaufwand

konnte durch die vernetzte, digitale Produktion reduziert werden.

Steigerung der Maschinenverfügbarkeit

konnte durch das Upgrade der Fertigung von TRUMPF China erreicht werden.

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Erleben Sie in China die Fabrik der Zukunft

Wie funktioniert automatisiertes Biegen, Stanzen und Laserfertigen auf einem intelligent vernetzten Shop Floor? Das alles können Besucher unserer Smart Factory in Taicang live erleben. Am Beispiel realer Produktionsprozesse kann beobachtet werden, wie Künstliche Intelligenz zum Beispiel das Absortieren von Blechteilen erleichtert und Fertigungsleiter mithilfe von Smart Devices immer und überall ihre Fertigung "im Blick" haben. Smarte Intralogistiklösungen und intelligente Monitoring und Analyse Software von TRUMPF bereiten zudem kost- und zeitaufwändigem Suchen auf dem Shop Floor ein Ende.

1. Control Center

Der Dreh- und Angelpunkt der Smart Factory Taicang: das Control Center. Hier werden Aufträge zentral erstellt, gesteuert und verfolgt. Dank unserer Intralogistiklösung Track&Trace haben Kunden immer die volle Transparenz über Ihren Shop Floor.

2. Automatisiert 2D-Laserschneiden

Die dynamische und variable Automatisierungslösung LiftMaster Compact arbeitet auch ohne Aufsicht 24 Stunden am Tag prozesssicher. In Taicang erleben Kunden das automatisierte Be- und Entladen im Zusammenspiel mit unserer 2D-Laserschneidmaschine TruLaser 3030 fiber. 

3. Automatisierung beim Stanzen

Der SheetMaster Compact belädt die TruPunch 3000 mit Blechen oder Zuschnitten und entlädt Microjoint-Tafeln sowie Restgitter zuverlässig und effizient. Dadurch arbeitet die Stanzmaschine deutlich produktiver und benötigt kaum mehr Aufstellfläche.

4. Automatisierte Biegezelle

In der Smart Factory Taicang überzeugt die TruBend Cell 3000 durch eine produktive und flexible Automatisierung für ein breites Teilespektrum.

5. Der Vollautomat in der Laserfertigung

Statten Sie der Smart Factory in Taicang einen Besuch ab und überzeugen Sie sich vom ersten TRUMPF Laservollautomaten: Die TruLaser Center 7030 übernimmt den kompletten Laserfertigungsprozess – von der Zeichnung bis zum sortierten Teil.

6. Smartes Laserschweißen

Schlüsselfertig automatisiert Laserschweißen – das erleben Gäste unserer Smart Factory Taicang mit unserer TruLaser Weld 5000 Basic Edition.

7. Wirtschaftlicher Einstieg in Laserrohrschneiden

Wie Kunden Qualität insourcen, kurzfristiger und flexibler fertigen oder neue Märkte erschließen können. Das demonstrieren wir in China anhand der TruLaser Tube 3000 fiber. Durch die einfache Handhabung ist sie ideal für Einsteiger oder als Ergänzungsmaschine.

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Kontakt
Benjamin Neumann
TruConnect Produktmanagement
Fax +49 7156 303932291
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